切削液最主要的性能：冷卻、潤滑、防鏽、清洗等，這些性能是靠不一樣作用的添加劑完成的，有些是起到潤滑作用，有的起防鏽作用，還有的起殺菌抑菌作用，有的起消除泡沫的作用。
切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經驗，談談切削液使用中的問題及其對策。
一、切削液使用中的常見問題
1、切削液變質的問題
切削液變質發臭的主要原因是切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。細菌代謝釋放出二氧化硫就會變臭，細菌主要通過以下方式進入到切削液中:
（1）配製過程中有細菌侵入，如水中含有細菌，空氣中的細菌進入切削液等。
（2）工序間的轉換造成切削液的感染。
（3）操作者的不良習慣，機床及車間的清潔度差。
2、切削液的腐蝕問題
（1）切削液的PH值過高或過低，例如PH＞9.2時對鋁有腐蝕作用。
（2）切削液中細菌的數量超標，代謝出腐蝕性較強的化學物質。
（3）環境的溫度、溼度太高，電磁環境異常也會產生腐蝕。
3、產生泡沫的問題
（1）切削液的液麵太低。
（2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出越積越多，導致大量泡沫產生。
（3）管路中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
二、切削液變質的解決方案
1、控制細菌生長的方法
（1）使用高質量、穩定性好的切削液。
（2）改進切削液配方，可改善切削液的潤滑性能，且減少被切屑帶走的量，並能防止細菌侵蝕。
（3）設備如果沒有過濾裝置，保持切削液的清潔，不要使切削液與汙油、食物、菸草等汙物接觸。
（4）經常使用殺菌劑，保持車間和機床的清潔。
2、防治腐蝕的方法
（1）降低切削液中活性添加劑的比例，按照斯路高工程師建議使用。
（2）在需要的情況下，要使用專用防鏽劑降低切削液的腐蝕性。
（3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。
（4）檢查溫溼度，注意控制環境的溼度在合適的區間內。
3、避免產生泡沫的方法
（1）在集中冷卻管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
（2）保證切削液的液麵不要太低，控制切削液流速不要太快。及時檢查液麵高度，及時添加切削液。
（3）應注意管路直角不要太多、切削液噴嘴角度不要太直。
深圳遠岸科技有限公司致力於為客戶提供水性脫模、切削潤滑、清洗、防鏽保護一系列環保解決方案，客戶群體覆蓋汽車、通訊、航天、醫療、電子等行業。表面和各個死角的殘留水分,然後晾乾,有條件最好烘乾，乾燥後的工件應置於以乾燥的包裝箱，或木板做基礎的地面上。
