都說不會水平固定管焊接的焊工不是好焊工，今天我們就聊點“硬貨”！
順便檢測一下自己的技能水平怎麼樣，是否有待提高？
小徑管管對接水平固定焊開坡口和裝配方法
(1)試件材料 20無縫鋼管。
(2)試件規格 60mm x4mm,L =200mm,見圖
(3)坡口尺寸 60°V形坡口,鈍邊為0.5-1mm。
(4)焊接材料 E4303或E5015焊條,直徑為2. 5mm或3. 2mm。
(5)焊接要求 單面焊雙面成形。
(6)試件裝配
1)修磨鈍邊為1-1. 5mm,無毛刺,錯邊量<0. 5mm。
2)試件清理。用角向磨光機、銼刀、砂布和鋼絲刷等清理坡口正反兩面各20mm範圍內的油汙、水分、氧化物、毛刺和鐵鏽等,直至露出金屬光澤。
3)試件的裝配與定位焊。將清理好的試件,對齊找正、留有3-4mm間隙,用正式焊接工藝和焊接材料在試件坡口內斜平位置(上爬坡)定位焊一處即可,將定位焊點處理成斜坡狀並有適當的反變形。組裝後經檢查合格後,按焊位和合適的高度將管子固定在操作架上待焊。小徑管子對接水平固定焊試件如上圖所示。
小直徑管對接水平固定打底層焊接技術
(1)引弧---連弧焊引弧
用鹼性焊條焊接時,在起弧過程中,由於熔渣少、電弧中的保護氣體少等原因,使熔池保護效果不好,焊縫極容易出現密集氣孔,多為N2氣孔。為了防止這類現象出現,鹼性焊條的引弧多采用劃擦法。在始焊處時鐘6點位置的前方10mm處引弧後,把電弧拉至始焊處,即時鐘6點位置進行電弧預熱,當發現坡口根部有“出汗”現象時,將焊條向坡口間隙內頂送,聽到“噗噗”聲後,稍停一下,使鈍邊每側熔化1-2mm並形成第一個熔孔,這 時引弧工作完成。
鹼性焊條需用電流比同直徑的酸性焊條要小10%左右。為此,引弧過程中要求焊工手穩、技術高,引弧及回弧動作要快、準。
(2)斷弧焊引弧
在時鐘6-5點位置,即仰焊位置引弧,用長弧進行預熱,當焊條端部出現熔化狀態時,用腕力將焊條端部的第一、第二滴熔滴甩掉。與此同時,觀察預熱處有“出汗”現象時,迅速而準確地將焊條熔滴送入始焊端間隙,稍做一下左右擺動的同時,焊條向後上方稍微推一下,然後向斜下方帶弧、滅弧,第一個熔池就這樣形成了,引弧工作結束。
(3)焊條角度
1)起焊點,即時鐘5-6點位,焊條與焊接方向管切線的夾角為80-85°
2)在時鐘7-8點位置,為仰焊爬坡焊,焊條與焊接方向管切線的夾角為100°-105°。
3)在立焊位置,即時鐘9點鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為90°。
4)在立位爬坡焊位置,即時鐘10-11點位置施焊過程中,焊條與焊接方向管切線的夾角為85-90°。
5)在平焊位置,即時鐘12點位置焊接時,焊條與焊接方向管切線的夾角為75-80°。
各點位置焊條角度如圖3-6-4及3-6-5所示。前半圈與後半圈相對應的焊接位置,焊條角度相同。
小直徑管對接水平固定蓋面層焊接技術
1. 清理熔渣
仔細清理打底層焊縫與坡口兩側母材夾角處的熔渣、焊點與焊點疊加處的熔渣。
2. 運條方法
在時鐘5-6點位置,即仰焊位置引弧後,長弧預熱仰焊部位,將熔化的第一、第二滴熔滴甩掉,因為此時的熔滴溫度低、流動性不好。然後以短弧的方式向上送熔滴,採用月牙形運條或橫向鋸齒形運條法施焊。焊接過程中始終保持短弧,焊條擺至兩側時要稍作停頓,將坡口兩側邊緣熔化1- 2mm,使焊縫金屬與母材圓滑過渡,防止產生咬邊缺陷。
焊接過程中,熔池始終保持橢圓形狀且大小一致,熔池應明亮清晰。前半圈收弧時,要對弧坑稍填些熔化金屬,使弧坑成斜坡狀,為後半圈焊縫收尾創造條件。焊接後半圈之前,應把前半圈起頭部位焊縫的焊渣敲掉10-15 mm,焊縫收尾時注意填滿弧坑。用鹼性焊條焊接蓋面層時,始終用短弧預熱、焊接,引弧方法採用劃擦法。
3.焊條角度
由於根部打底層焊縫已焊完,蓋面層焊縫與根部是否焊透無關,主要技術問題是蓋面層焊縫應成形良好,餘高應符合技術規定,焊縫與母材圓滑過渡,無咬邊。為此,焊條與管子焊接方向切線的夾角應比打底層焊接稍大5°左右,如圖3-6-6所示。
(1)仰焊位置,即時鐘6-7點位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為85°-90°。
(2)仰位爬坡焊位置,即時鐘7-8點位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為105°-110°。
(3)立焊位置,即時鐘9點鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為95°。
(4)立位爬坡焊位置,即時鐘10-11點位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為90°-95°。
(5)平焊位置,即12點鐘位置,焊條與焊接方向管切線的夾角為75°-80°
