1、 操作條件：
（1）溫度：溫度對鍍液性能影響很大，溫度過高，加速添加劑分解會增加添加劑消耗，鍍層結晶粗糙，光亮度降低，溫度太低，允許電流密度降低，高電流區易燒焦。
（2）電流密度：提高電流密度，可以提高沉積速度，一般操作時平均電流密度1.5-3A/dm2。
在同一塊印製板上電流密度分佈是不均勻的，邊緣部分要比中心部分的電流大。為了達到電流分佈均勻，可以採取一些措施如分別控制印製板兩面電流、在鍍槽內施加擋板等。
（3）攪拌：攪拌可以消除濃差極化，提高允許電流密度，從而提高生產效率。攪拌可以通過陰極
移動或空氣攪拌來實現，也可以兩者結合。我們新廠電鍍銅缸用循環泵代替了空氣攪拌。
（4）過濾：連續過濾能及時除去鍍液中的雜質，防止毛刺的出現。採用聚丙烯（PP）濾芯，過濾
精度為5цm。
4、保養要求
（1）小保養
a、添加已清洗的銅球、錫球。更換細小的錫條。
b、清潔飛巴、飛巴座、陰陽極杆，清潔掛鉤與陽極杆的接觸點。
c、各槽根據實驗室分析補加材料、更換稀硫酸槽。
d、檢查陽極袋是否破損，並更換破損極板袋及掛具。
e、用10ASF、20ASF電流密度各拖缸半小時（CU、SN缸）。
（2）大保養
a、關閉打氣、過濾泵、加溫、搖擺、電流表、振盪等。
b、將銅缸藥水打入儲存槽。
c、用清水沖洗銅缸。
d、取出鈦籃袋，用清水沖洗乾淨，破舊的需更換。
e、倒出銅球，用硫酸、雙氧水溶液浸洗鈦籃，用水沖洗乾淨。
f、用白潔布擦洗銅缸壁，擦洗銅座及陽極杆，用海綿吸附缸底的雜質顆粒，然後用水沖洗乾淨。
g、將清潔後的銅球放入鈦籃內，然後套上已清潔的鈦籃袋，放回缸中指定位置，其餘銅缸鈦籃用已清潔過的銅球加至液麵以上。
h、檢查過濾泵內濾芯是否達到更換頻率，必要時將清潔後的濾芯更換上。
i、將藥水打入銅缸，添加液位循環過濾1小時。
j、生產班組通知實驗室分析調整後用廢銅板10ASF、15ASF、20ASF、25ASF電流密度各拖缸1小時。
（3）銅缸碳處理
電鍍過程中，添加劑的分解產物、幹膜或板材的溶出物的累積會構成鍍液的有機汙染，隨著時
間的持續，需要用雙氧水-活性碳處理以取得比較徹底的處理效果，這種處理一般半年至一年一次。
（具體方法略）
（4）錫缸的保養
a、取出鈦籃，檢查陽極袋破舊的需更換。
b、倒出錫球，用5%硫酸清潔錫球后裝入鈦籃，放入缸中指定位置。
c、檢查過濾泵內濾芯是否達更換頻率。
d、每週用1/3的炭芯2小時後換回丙綸濾芯。
e、用白潔布擦洗銅座、陰極杆。
f、循環過濾1小時後，生產班組通知實驗室分析調整藥水，生產班組根據分析單進行調整，用5ASF電流密度拖缸1小時。
