我們在工作中總會遇到和同事配合的不愉快甚至衝突，實際上這種衝突和生意場上的你死我活的競爭大不相同，因為這種衝突不是生意場上的根本利益的衝突，而是工作配合的衝突，而且大家都是打工的人，沒有生意場上的勢不兩立。因此這種衝突更容易解決。
我們可以想像一下路怒的情況，有車在你前面強行並道，你可能很生氣，因為雙方都坐在各自的車裡，你不知道對方做這個動作的原因，你只是看到了並道這個行為，如果你知道前面的司機一貫穩重和藹，只是因為即將因遲到被罰，或者他有一個重要的客戶要見，你可能還是不爽但不會憤怒。所以解決工作中的衝突實際上更簡單，可以根據路怒的例子來分析，有三個不同導致了衝突，首先是信息不明，也就是雙方並不瞭解對方是否有緊急情況，而認為對方是故意的而導致衝突。其次，是標準不一，你認為兩個間距超過10米才能並道，而他人文5米就可以，最後是方法不一致，他認為距離足夠不用打轉向燈就可並道，而你認為要先打轉向燈才能並道。因此，我們解決了這三個問題之後，我們就可以快速恢復和同事的關係。
信息不對稱，大家對同一件事情的理解是不一樣的，而且單獨的描述性的詞彙會導致更多的誤解，比如好和壞，多和少，快和慢。比如你考試得了70分，如果原來是60分，我們就認為好，如果你原來是80，我們就認為壞，所以我們儘量不要用形容性的詞來說，而是用數據和基準。當有了數據和基準後，大家的理解會瞬間統一，大家如果參過後豐田的工廠，就會看到他們有整面牆的數據，並以圖表的形式展現，可能我們製作和收據數據需要花費一點時間，但是這更容易使大家在問題上達成一致，省去了很多的溝通問題。基於數據的快慢，好壞等形容詞才能使大家對某一達成共識。
標準不一致，很多的文字性的標準無論描述的有多詳細，不同人都會有不同的理解，因此，標準是通過不斷的討論和處理問題過程中達成的共識，為了使這個共識有可持續性，我們應該不斷的把實際的標準以樣品或照片的形式記錄下來，隨著問題的討論，標準也就由文字逐漸變成了圖片和共識，這樣的標準就是我們所謂的可執行的標準，而不是書面標準。
方法，每個人都有自己的思路和方法，這裡我們不能完全統一，畢竟每個人的經歷背景不同，而且條條大路通羅馬，不一定只有一種思路和方法。但是解決問題的邏輯是一樣的，最著名的PDCA，DMAIC。我個人比較喜歡TBP，豐田問題解決8步法，用A3的形式表現，這是我認為執行更容易更清晰的方式。PDCA過於籠統，DMAIC過於專注於數據。
總而言之，工作的大家的直接利益衝突不大，這對快速解決衝突有了一個好的基礎，只要大家在信息，標準，方法上達成一致，衝突和誤會會很快消除。
