在建築施工技術交底時，牆面空鼓或者開裂的情況時有發生，而且等施工結束再進行修補會比較麻煩，所以我們應儘量在空鼓開裂發生前就採取足夠的預防措施，未雨綢繆。本文分享了一些預防空鼓開裂的技術方法和注意事項，供大家參考借鑑。
通過對現有的空鼓開裂問題的研究，發現問題主要分為砌體質量引起的開裂以及抹灰時出現的空鼓開裂兩種。此外還有一些施工方面的注意事項。
01
砌體質量引起的裂縫防治
1. 砌塊堆放要求
原材堆放
交丁擺放
砌塊進場後應做好遮雨措施，二次搬運到樓層後進行交丁擺放，便於通風，控制砌塊的上牆含水率，可減少牆體的幹縮引起的裂縫。
2. 砌塊工具選用
切割工具
臺式切割機
手板鋸
砌塊砌筑前根據牆體長度先要進行砌塊的排列，部分砌塊長度需要進行切割，切割時用直尺在砌塊上先劃切割線，然後用切割機依據切割線進行切割，也可以使用臺式切割機進行切割。
砌築工具
刮勺
粉刷鐵板（有槽口砌塊的端頭抹粘接劑）
砌塊水平灰縫應用專用刮勺均勻的鋪粘結劑於下皮砌塊表面；有槽口砌塊的垂直灰縫可用粉刷鐵板抹粘結劑於砌塊側面再上牆砌築。
粘結劑攪拌
攪拌器
粘結劑在攪拌前根據水灰比在桶內先放水然後均勻的灑入粘結劑乾粉，用電動工具進行攪拌約十分種，粘結劑攪拌完成必需在4小時內使用完畢，超過時間後不可再加水攪拌使用。
砌塊牆體管線開槽
摟槽器
牆體線管開槽要使用專用開槽工具。
3. 砌塊工藝要求
牆體砌築
砌築的第一皮砌塊前，先彈出牆體位置控制線，再用水溼潤基面，再鋪設細石混凝土墊層進行調整此第一皮砌塊的水平高度。
牆體砌築
砌築第一皮砌塊先在細石混凝土墊層上根據位置控制線和垂直度進行調整，位置準確後在砌塊底面水平灰縫和側面垂直灰縫滿塗粘結劑後進行砌築。
牆體砌築
砌築時砌塊間應推緊，擠出粘結劑漿液，達到砌築滿漿的要求，砌築時需用水平尺和橡皮錘時時控制平面的水平和立面垂直度。
上下皮砌塊錯縫搭接
轉角部位砌塊錯縫搭接
牆體在平面和轉角砌築時砌塊上下皮應錯縫搭接，其平面砌築時搭接長度一般不宜小於被搭接砌塊長度的1/3，且不小於100mm。
每皮砌築時需用毛刷清理乾淨後再鋪水平、垂直灰縫處的粘結劑。防止粘結劑粘結不牢，造成灰縫裂縫。
砌築時灰縫應飽滿，用刮勺來進行粘結劑的塗抹容易控制灰縫的飽滿度。
嚴禁灰縫通縫。
砌築時垂直灰縫不擠漿。
砌塊切割不精準，填塞雜物。
橫豎灰縫不飽滿，宜出現沿橫豎向灰縫的貫穿裂縫。
02
抹灰空鼓開裂預防
1. 內牆面大面積空鼓
原因分析：
1）基層處理不到位，灑水潤溼不均勻、不徹底；
2）單次施工面積較大；
3）單次粉刷厚度較厚或每層抹灰跟得太緊，未分遍壓實；
預防措施：
基層面清理乾淨，充分灑水潤溼後，使用達到國家標準規範要求的石膏材料，分層壓實施工，上一層達到5～6成幹後，進行下一層施工，單層施工厚度控制在5-7mm為宜。
2. 內牆面局部空鼓
原因分析：
1）預留洞口處吊洞不密實或未用混凝土修補；
2）牆面局部受潮引起空鼓；
預防措施：
1）對於預留洞口，編制可實施的、有效的封堵方案，施工過程中嚴格按照方案要求封堵洞口，並保證洞口封堵密實、平整。
2）牆面裝飾完成後，注意防潮，避免牆面受潮產生空鼓現象。
3. 不同材質界面開裂
原因分析：
1）梁底斜砌磚不密實，磚縫過大或抹灰面粗糙、不平整；
2）連梁與砌體之間不同材質接觸面未採取掛網防裂措施；
3）排磚無序、混亂或裝修週期短等原因導致砌體沉降。
不同材質界面掛鐵絲網
預防措施：
梁底砌磚前，應保證磚底基層面水平、平整。砌磚分別對磚體、基層面充分灑水溼潤，依次向同方向排磚，保證磚體傾角、縫寬基本一致。砌磚工作完成後，應有1-2周觀察週期，檢查砌體沉降情況，方可抹灰。抹灰前使用細鋼絲網對梁底與砌體接觸面進行抗裂處理。
4. 隔牆門頭位置開裂
原因分析：
1）隔牆板門頭板位置卡子未打牢；
2）門頭板與內牆隔板接觸面未採取抗裂措施；
3）隔板下腳不實，產生沉降裂縫。
預防措施：
1）按照相應規範要求設置固定卡子，將兩塊板之間固定牢固；
2）隔板接觸面採取可行抗裂措施，以防薄弱環節產生裂縫
3）立隔板時注意下腳填塞密實，並在下腳混凝土達到強度後方可去掉支撐木楔。
03
其他注意事項與措施
1. 砌體工程其他要求
(1)灰縫
工藝說明：砌體灰縫砂漿應密實飽滿，磚牆水平灰縫的砂漿飽滿度不得低於80%，磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得小於90%。可採用百格網檢查磚底面與砂漿粘接痕跡面積。
(2)機電切槽
工藝說明：牆體上的洞口及管線槽應儘量在砌築時預留出，不得後鑿。當無法預留時，應首先在砌體牆上彈線按線採用無齒鋸切割整齊，線槽採用C20細石混凝土灌實。牆體上嚴禁橫向開槽。
2. 砌體工程（混凝土小型空心砌塊工程）其他要求
(1)灰縫
工藝說明：中小型砌塊牆體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小於90mm。承重牆嚴禁採用斷裂小砌塊，小砌塊應底面朝上反砌於牆上（針對盲孔砌塊）。牆體轉角處和縱橫牆交接處應同時砌築。
(2)砌體斜砌
工藝說明：牆體轉角處和縱橫牆交接處應設構造柱，門窗洞口兩側應設抱框柱。構造柱及抱框柱應留設馬牙槎，支模時應加設海綿條防止漏漿。構造柱鋼筋應伸至頂部混凝土結構內錨固。對於通孔砌塊按圖集要求設置灌芯柱。構造柱（芯柱）鋼筋採用預埋或後錨固（植筋或脹栓固定）方式與混凝土結構連接。
3. 砌體工程（填充牆砌體）其他要求
(1)圈樑水平系梁
工藝說明：當牆體淨高超過4m時應在牆體中部設置圈樑（現澆混凝土帶），圈樑沿牆通長，在門窗洞口處宜與過樑結合，圈樑截面、配筋、混凝土強度等級應符合設計及規範圖集要求。窗口下部應設置窗臺梁，窗臺梁不沿牆通長。
(2)構造柱設置
工藝說明：牆體轉角處和縱橫牆交接處應設構造柱，門窗洞口兩側應設抱框柱。構造柱及抱框柱應留設馬牙槎，支模時應加設海綿條防止漏漿。支模時應禁止使用步步緊加固模板，防止砌體整體性破壞。構造柱鋼筋應伸至頂部混凝土結構內錨固。構造柱（芯柱）鋼筋採用預埋或後錨固（植筋或脹栓固定）方式與混凝土結構連接。
(3)窗臺壓頂
工藝說明：窗臺壓頂按設計綁紮鋼筋澆築壓頂砼。
公式：結構900窗臺高度=設計尺寸+初裝樓地面厚度+ 30mm-20mm。結構900以下窗臺高度=設計尺寸+初裝樓地面厚度+30mm -20mm。結構1000mm以上窗臺高度=1000mm(1000mm以上)-20mm。
(4)門垛及過樑
工藝說明：小於100mm的砼門垛應植筋綁紮澆築C20細石砼。過樑底與結構梁底小於150mm，宜與結構梁一起現澆,現澆過樑底標高應考慮地面裝飾厚度。
4. 抹灰工程其他要求
(1)基層處理
工藝說明：抹灰施工前對外圍構件的洞口進行封堵，對於小於40mm的螺桿洞採用中間填塞防水發泡劑和兩端封堵防水砂漿，對40mm以上的洞口用微膨細石混凝土進行封堵。
(2)灰餅
工藝說明：根據樓層結構控制線作灰餅，灰餅間距1.5m左右，成梅花狀佈設，大小50mm見方，門窗洞口處，加做灰餅，灰餅完工後，經工長驗收簽字後，方可進行下道工序施工。
(3)陽角
工藝說明：各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快乾、水衝、撞擊、振動和受凍，在凝結後應採取措施防止玷汙和損壞。水泥砂漿抹灰層應在溼潤條件下養護。室內牆面、柱面和門洞口陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應採用1:2水泥砂漿做暗護角其高度不應低於2m每側寬度不應小於50mm。
(4)加強網
工藝說明：不同材料基體交接處表面的抹灰，應採取防止開裂的加強措施，宜採用直徑不小於0.7mm熱度鋅鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小於150mm。抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大於或等於35mm時，應採取加強措施。
(5)牆面甩漿
工藝說明：先澆水溼潤牆面，後甩漿。甩漿量不小於牆面面積的80%，甩漿後灑水養護至少2天。
(6)找方、吊垂直、抹灰餅
工藝說明：
1、灰餅用1:3 水泥砂漿做成5cm 見方；
2、 確定抹灰厚度後，進行掛線開始打灰餅，用激光測距儀測量房間開間、進深，作好記錄，確定抹灰厚度，以保證滿足分戶驗收的要求。
(7)抹底灰
工藝說明：底層砂漿每遍厚度5-7mm，應分層與所充筋抹平，並用大槓刮平、找直，木抹子搓毛。
(8)抹罩麵灰
工藝說明：
1、基層抹灰固化後，方可進行面層抹灰；
2、 面層抹灰前將基層抹灰面灑水溼潤，面層用鐵抹子用力抹平、壓實、趕光，達到表面光滑平整、無裂紋標準。
(9)外牆分隔縫
工藝說明：在每層層高位置設外牆抗裂分隔縫，縫寬20。每層分隔縫施工控制線，用乾硬性素水泥漿（摻用水具體做法在外牆底層抹灰完成，在底層抹灰面上彈出量20%的膠水）按彈線位置嵌貼固定分隔條，注意邊做邊檢查分隔條的平整度，與彈線的偏差控制在2mm以內，待分隔條具有一定強度後方可進行面層的抹灰。分隔條選擇寬20mm深15mm的PVC成品塑料線條。
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