疫情之下，企業如何做到抗“疫”生產兩不誤？技術創新是“強大引擎”。定遠縣高新企業亞蘭密封件有限公司復工後，面臨缺人、缺物、缺訂單的困難局面，公司迅速找準病症、對症下藥，引進一批先進設備，利用新工藝、新技術、新方法提高產能，緩解了困難局面，按時保質保量完成了訂單任務，產量實現逐日提升。
該企業總經理助理晏榮濤介紹，疫情發生初期，因招不到充足的員工，產能有限，導致40%至50%的訂單流失。面對困境，2月17日復工前，企業緊急召集團隊主要研發人員商討解決方案，研究決定通過發揮高新企業特有的創新能力來解決問題。
說幹就幹。企業迅速引進先進的工裝夾具設備和工具櫃，更新原有的老舊生產設備。引進設備後，原本生產密封件需要三人同時操作，現在只需要一人，有效節省了人力資源；原來配件需要多臺機器合作加工，配置工裝夾具後，現在一臺機器就可以完成加工，優化了生產結構，實現流水線作業，快速提升了生產效率，產能也隨之提高1.5倍；生產車間還配備了調度室，採用計算機輔助管理和生產，進一步為產品質量保駕護航。
此外，面對招工難、防疫物資短缺的困境，定遠縣政府以及定遠經開區管委會多措並舉、掌握需求、精準發力，定時為企業提供免費的口罩、消毒水等防疫物資，摸排務工人員信息，通過微信公眾號等渠道發佈招聘公告，有效緩解了企業用工難和物資短缺的局面，為企業順利復工復產提供了保障。
“疫情對我們公司的發展雖然有一定的影響，但在政府部門的幫助與指導下，通過企業自身的不懈努力，企業的生產經營形勢正呈現出積極向好的態勢，今後我們會更加努力，以市場為導向，危中尋機，化危為機，想方設法擴大產能，確保完成今年的目標任務。”該企業負責人堅定地說。
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