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Q/LG. 5--2001
機械製造工藝基本術語
1 主題內容與適用範圍
本標準規定了機械製造工藝的一般術語 ,表面加工術語，冷作、鉗工、裝配術語，自動化系
統術語及其定義。
本標準適用於我公司的技術管理、質量管理、生產管理及有關經營活動。
2 引用標準
GB 4863 機械製造工藝基本術語
3 一般術語
3.1基本概念
3.1.1工藝
使各種原材料、半成品成為產品的方法和過程。
3.1.2機械製造工藝
各種機械的製造方法和製造過程的總稱。
3.1.3典型工藝
根據零件的結構和工藝特徵進行分類、分組，對同組零件制訂的統一加工方法和過程。
3.1.4產品結構工藝性
所設計的產品在能滿足使用要求的前提下，製造、維修的可行性和經濟性。
3.1.5零件結構工藝性
所設計的產品在能滿足使用要求的前提下，製造的可行性和經濟性。
3.1.6工藝性分析
在產品技術設計階段，工藝人員對產品和零件結構工藝性進行全面審查並提出意見或建議
的過程。
3.1.7工藝性審查
在產品工作圖設計階段，工藝人員對產品和零件結構工藝性進行全面審查並提出意見或建
議的過程。
3.1.8可加工性
在一定生產條件下，材料加工的難易程度。
3.1.9生產過程
將原材料轉變為成品的全過程。
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3.1.10工藝過程
改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。
3.1.11工藝文件
指導工人操作和用於生產、工藝管理等和各種技術文件。
3.1.12工藝方案
根據產品設計要求、生產類型和企業的生產能力，提出工藝技術準備工作具體任務和措施
的指導性文件。
3.1.13工藝路線
產品或零部件在生產過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫，經過企業各有關部門或工序的
先後順序。
3.1.14工藝規程
規定產品或零部件製造工藝過程和操作方法等的工藝文件。
3.1.15工藝設計
編制各種工藝文件和設計工藝裝備等的過程。
3.1.16工藝要素
與工藝過程有關的主要因素。
3.1.17工藝規範
對工藝過程中有關技術要求所做的一系列統一規定。
3.1.18工藝參數
為了達到預期的技術指標，工藝過程中所需選用或控制的有關量。
3.1.19工藝準備
產品投產前所進行的一系列工藝工作的總稱。其主要內容包括：對產品圖樣進行工藝性分
析和審查；擬定工藝方案；編制各種工藝文件；設計、製造和調整工藝裝備；設計合理的生產
組織形式等。
3.1.20工藝試驗
為考查工藝方法、工藝參數的可行性或材料 的可加工性等而進行的試驗。
3.1.21工藝驗證
通過試生產，檢驗工藝設計的合理性。
3.1.22工藝管理
科學計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。
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3.1.23工藝設備（工裝）
產品製造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗
工工具和工位器具等。
3.1.24工藝紀律
在生產過程中，有關人員應遵守的工藝秩序。
3.1.27成組技術
將企業的多種產品、部件和零件，按一定的相似性準則，分類編組，並以這些組為基礎，
組織生產各個環節，從而實現多品種中小批量生產的產品設計、製造和管理的合理化。
3.1.28自動化生產
以機械的動作代替人工操作，自動地完成各種作業的生產過程。
3.1.29數控加工
根據被加工零件圖樣和工藝要求，編製成以數碼錶示的程序，輸入到機床的數控裝置或控
制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。
3.1.30工藝過程優化
根據一個（或幾個）判據，對工藝過程及有關參數進行最佳方案的選擇。
3.1.31生產綱領
企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。
3.1.32生產類型
企業（或車間、班組、工作地）生產專業化程度的分類。一般分為大量生產，成批生產和
單件生產三種類型。
3.1.33生產批量
一次投入或產出的同一產品（或零件）的數量。
3.1.34生產週期
生產某一產品（或零件）時，從原材料投入到出產品一個循環所經過的日曆時間。
3.1.35生產節拍
流水生產中，相繼完成兩件製品之間的時間間隔。
3.2生產對象
3.2.1原材料
投入生產過程以創造新產品的物質。
3.2.2主要材料
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構成產品實體的材料。
3.2.3輔助材料
在生產中起輔助作用而不構成產品實體的材料。
3.2.4毛坯
根據零件（或產品）所要求的形狀、工藝尺寸等而製成的供進一步加工用的生產對象。
3.2.5鑄件
將熔融金屬澆入鑄型，凝固後所得到的金屬工件或毛坯。
3.2.6鍛件
金屬材料經過鍛造變形而得到的工件或毛坯。
3.2.7焊接件
用焊接的方法而得到的接合件。
3.2.8衝壓件
用衝壓的方法制成的工件或毛坯。
3.2.9工件
加工過程中的生產對象。
3.2.10工藝關鍵件
技術要求高、工藝難度大的零、部件。
3.2.11外協件
由本企業提供設計圖樣資料，委託其他企業完成部分或全部製造工序的零、部件。
3.2.12試件
為試驗材料的機械、物理、化學性能、金相組織或可加工性等而專門製作的樣件。
3.2.13工藝用件
為工藝需要而特製的輔助件。
3.2.14在製品
在一個企業的生產過程中，正在進行加工、裝配或待進一步加工、裝配或待檢查繼續加工
或裝配的製品。
3.2.15半成品
在一個企業的生產過程中，已完成一個或幾個生產階段，經檢驗合格入庫尚待繼續加工或
裝配的製品。
3.2.16成品
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在一個企業內完成全部生產過程，可供銷售的製品。
3.2.17合格品
通過檢驗，質量特性符合標準要求的製品。
3.2.18不合格品
通過檢驗，質量特性不符合標準要求的製品。
3.2.19廢品
不能修復又不能降級使用的不合格品。
3.3工藝方法
3.3.1鑄造
將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固後而得到一定形狀和性能的鑄件的方法。
3.3.2鍛造
在加壓設備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產生局部或全部的塑性變形，以獲
得一定幾何形狀、尺寸和質量的鍛件的加工方法。
3.3.3焊接
將焊接處金屬（或 /和焊絲）熔化，把兩個（或兩個以上）工件變為一體的操作方法。
3.3.4熱處理
將固態金屬或合金在一定介質中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得
所需要性能的加工方法。
3.3.5表面處理
改善工件表面層的機械、物理或化學性能的加工方法。
3.3.6表面塗覆
用規定的異已材料，在工件表面上形成塗層的方法。
3.3.7機械加工
利用機械力對各種工件進行加工的方法。
3.3.8壓力加工
使毛坯材料產生塑性變形或分離而無切削的加工方法。
3.3.9切削加工
利用切削工具從工件上切除多餘材料的加工方法。
3.3.10車削
工件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。
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3.3.11銑削
銑刀作旋轉主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。
3.3.12鑽削
用鑽頭或擴孔鑽在工件上加工孔的方法。
3.3.13鉸削
用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法。
3.3.14鍃削
用鍃鑽或鍃刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
3.3.15磨削
用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。
3.3.16冷作
在基本不改變材料斷面特徵的情況下，將金屬板材、型材等加工成各種製品的方法。
3.4.17衝壓
使板料經分離或成形而得到製件的加工方法。
3.3.18鉚接
藉助鉚釘形成的不可拆連接。
3.3.19粘接
藉助粘接劑形成的連接。
3.3.20鉗加工
一般在鉗臺上以手工工具為主，對工件進行的各種加工方法。
3.3.21裝配
按規定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。
3.3.22包裝
對產品採取一定的包裝措施，通過儲存、運輸等流通過程使產品完好無損地運到用戶手中。
3.4工藝要素
3.4.1工序
一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過
程。
3.4.2安裝
工件（或裝配單元）經一次裝夾後所完成的那一部分工序。
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3.4.3工步
在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續完成的
那一部分工作。
3.4.4輔助工作
由人和（或）設備連續完成的那一部分工序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面
粗糙度，但它是完成工步所必須的。如更換刀具等。
3.4.5工作行程
刀具以非加工進給速度相對工件所完成一次進給運動的工步部分。
3.4.6空行程
刀具以加工進給速度相對工件所完成一次進給運動的工步部分。
3.4.7工位
為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件後，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部
分一起相對刀具或設備的固定部分所佔據的每一個位置。
3.4.8基準
用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關係所依據的那些點、線、面。
3.4.9設計基準
設計圖樣上所採用的基準。
3.4.10工藝基準
在工藝過程中所採用的基準。
3.4.11定位基準
在加工中用作定位的基準。
3.4.12測量基準
測量時所採用的基準。
3.4.13裝配基準
裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所採用的基準。
3.4.14輔助基準
為滿足工藝需要，在工件上專門設計的定位面。
3.4.15工藝孔
為滿足工藝（加工、測量、裝配）的需要而在工件上增設的孔。
3.4.16工藝凸臺
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為滿足工藝的需要而在工件上增設的凸臺。
3.4.17工藝尺寸
根據加工的需要，在工藝附圖或工藝規程中所給出的尺寸。
3.4.18尺寸鏈
互相聯繫且按一定順序排列的封閉尺寸組合。
3.4.19工藝尺寸鏈
在加工過程中的各有關工藝尺寸所組成的尺寸鏈。
3.4.20加工總餘量（毛坯餘量）
毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差。
3.4.21工序餘量
相鄰兩工序的工序尺寸之差。
3.4.22工藝留量
為工藝需要而增加的工件（或毛坯）的長度。
3.4.23產量定額
在一定生產條件下，規定每個工人在單位時間內應完成的合格品數量。
3.4.24時間定額
在一定生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。
3.4.25作業時間
直接用於製造產品或零、部件所消耗的時間。可分為基本時間和輔助時間兩部分。
3.4.26基本時間
直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態或材料性質等工藝過程所消耗的時
間。
3.4.27輔助時間
為實現工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。
3.4.28佈置工作地時間
為使加工正常進行，工人照管工作地（如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）
所消耗的時間。
3.4.29休息與生理需要時間
工人在工作班內為恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。
3.4.30準備與終結時間
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工人為了生產一批產品或零、部件，進行準備和結束工作所消耗的時間。
3.4.31材料消耗工藝定額
在一定生產條件下，生產單位產品或零件所消耗的材料總重量。
3.4.32材料工藝性消耗
產品或零件在製造過程中，由於工藝需要而損耗的材料。如鑄件的澆、冒口，鍛件的燒損
量，棒料等的鋸口、切口等。
3.4.33材料利用率
產品或零件的淨重佔其材料工藝定額的百分比。
3.4.34設備負荷率
設備的實際工作時間佔其臺時基數的百分比。
3.4.35加工誤差
零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數的偏離程度。
3.4.36加工精度
零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數的符合程度。
3.4.37加工經濟精度
在正常加工條件下（採用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長
加工時間）所能保證的加工精度。
3.4.38表面粗糙度
工件表面的粗糙層度。
3.5工藝文件
3.5.1工藝路線表
描述產品或零、部件工藝路線的一種工藝文件。
3.5.2車間分工明細表
按產品各車間應加工（或裝配）的零、部件一覽表。
3.5.3工藝過程卡片
以工序為單位簡要說明產品或零、部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。
3.5.4工藝卡片
按產品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序為單元，詳細說明產品
（或零、部件）在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內容、工藝參數、操作要求以及
所用設備和工藝裝備等。
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3.5.5工序卡片
在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般具有工序
簡圖，並詳細說明該工序的每個工步的加工（或裝配）內容、工藝參數、操作要求以及所用設
備和工藝裝備等。
3.5.6典型工藝過程卡片
具有相似結構和工藝特徵的一組零、部件所能通用的工藝過程卡片。
3.5.7典型工藝卡片
具有相似結構和工藝特徵的一組零、部件所能通用的工藝卡片。
3.5.8典型工序卡片
具有相似結構和工藝特徵的一組零、部件所能通用的工序卡片。
3.5.9工藝守則
某一專業工種所通用的一種基本操作規程。
3.5.10工藝附圖
附在工藝規程上用以說明產品或零、部件加工或裝配的簡圖或圖表。
3.5.11毛坯圖
供製造毛坯用的，表明毛坯材料、形狀、尺寸和技術要求的圖樣。
3.5.12裝配系統圖
表明產品零、部件相互裝配關係及裝配流程的示意圖。
3.5.13工藝關鍵件明細表
填寫產品中所有工藝關鍵件的圖號、名稱和關鍵內容等的一種工藝文件。
3.5.14外協件明細表
填寫產品中所有工藝外協件的圖號、各稱和加工內容等的一種工藝文件。
3.5.15專用工藝裝備明細表
填寫產品在生產過程中所需要的全部專用工藝裝備的編號、名稱、使用零（部）件圖號等
的一種工藝文件。
3.5.16外購工具明細表
填寫產品在生產過程中所需購買的全部刀具、量具等的名稱、規格與精度、使用零（部）
件圖號的一種工藝文件。
3.5.17企業標準工具明細表
填寫產品在生產過程中所需的全部本企業標準工具的名稱、規格與精度，使用零（部）件
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圖號的一種工藝文件。
3.5.18工位器具明細表
填寫產品在生產過程中所需的全部工位器具的編號、名稱、使用零（部）件圖號的一種工
藝文件。
3.5.19材料消耗工藝定額明細表
填寫產品零件在製造過程中所需消耗的各種材料的名稱、牌號、規格、重量等的一種工藝
文件。
3.5.20材料消耗工藝定額彙總表
將"材料消耗工藝定額明細表"中的各種材料按單臺產品彙總填列的一種工藝文件。
3.5.21工藝試驗報告
說明對新的工藝方案或工藝方法的試驗過程，並對試驗結果進行分析和提出處理意見的一
種工藝文件。
3.5.22工藝總結
新產品經過試生產後，工藝人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的試用情況進行記述，
並提出處理意見的一種工藝文件。
3.5.23工藝文件目錄
產品所有工藝文件的清單。
3.5.24工藝文件更改通知單
更改工藝文件的聯繫單和憑證。
3.5.25臨時脫離工藝通知單
由於客觀條件限制，暫時不能按原定工藝規程加工或裝配，在規定的時間或批量內允許改
變工藝路線或工藝方法的聯繫單和憑證。
3.6工藝裝備與工件裝夾
3.6.1專用工藝裝備
專為某一產品所用的工藝裝備。
3.6.2通用工藝裝備
能為幾種產品所共用的工藝裝備。
3.6.3標準工藝裝備
已納入標準的工藝裝備。
3.6.4夾具
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用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置。
3.6.5模具
用以限定生產對象的形狀和尺寸的裝置。
3.6.6刀具
能從工件上切除多餘材料或切斷材料的帶刃工具。
3.6.7計量器具
用以直接或間接測出被測對象量值的工具、儀器、儀表等。
3.6.8輔具（機床輔具）
用以連接刀具與機床的工具。
3.6.9鉗工工具
各種鉗工作業所用工具的總稱。
3.6.10工位器具
在工作地或倉庫中用以存放生產對象或工具用的各種裝置。
3.6.11裝夾
將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。
3.6.12定位
確定工件在機床上或夾具中佔有正確位置的過程。
3.6.13夾緊（卡夾）
工件定位後將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。
3.6.14找正
用工具（和儀表）根據工件上有關基準，找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位置的過
程。
3.6.15對刀
調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置的過程。
3.7其它
3.7.1粗加工
從坯料上切除較多餘量，所能達到的精度和表面粗糙度都比較低的加工過程。
3.7.2精加工
從工件上切除較少餘量，所得精度和表面粗糙度都比較高的加工過程。
3.7.3配作
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以已加工件為基準，加工與其相配的另一工件，或將兩個（或兩個以上）工件組合在一起
進行加工的方法。
4 表面加工術語
4.1孔加工
4.1.1鑽孔
用鑽頭在實體材料上加工孔的方法。
4.1.2擴孔
用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。
4.1.3鍃孔
用鍃削方法加工平底或錐形沉孔。
4.1.4衝孔
用沖模在工件或板料上衝切孔的方法。
4.2外園加工
4.2.1車外園
用車削方法加工工件的外園表面。
4.2.2磨外園
用磨削方法加工工件的外園表面。
4.3平面加工
4.3.1車平面
用車削方法加工工件的平面。
4.3.2銑平面
用銑削方法加工工件的平面。
4.3.3刨平面
用刨削方法加工工件的平面。
4.3.4磨平面
用磨削方法加工工件的平面。
4.4槽加工
4.4.1車槽
用車削方法加工工件的槽。
4.4.2銑槽
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用銑槽方法加工工件的槽。
4.2.3拉槽
用拉削方法加工工件的槽或鍵槽。
4.5螺紋加工
4.5.1車螺紋
用螺紋車刀切出工件的螺紋。
4.5.2滾壓螺紋
用一付螺紋滾輪，滾軋出工件的螺紋。
4.5.3搓螺紋
用一對螺紋模板（搓絲板）軋製出工件的螺紋。
4.5.4攻螺紋
用絲錐加工工件的內螺紋。
4.5.5套螺紋
用板牙或螺紋切頭加工工件的螺紋。
4.5.6磨螺紋
用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。
4.6齒面加工
4.6.1銑齒
用銑刀或銑刀盤按成形法或展成法加工齒輪或齒條等的齒面。
4.6.2滾齒
用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。
4.6.3刨齒
用刨齒刀加工直齒園柱齒輪、錐齒輪或齒條等的齒面。
4.6.4插齒
用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面。
4.7成形面加工
4.7.1車成形面
用成形車刀、車刀按成形法或仿形法等車削工件的成形面。
4.7.2銑成形面
用成形銑刀、銑刀按成形法或仿形法等銑削工件的成形面。
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4.7.3磨成形面
用成形砂輪、砂輪按成形法或仿形法等磨削工件的成形面。
4.7.4電加工成形面
用電火花成形、電解成形等方法加工工件的成形面。
4.8其它
4.8.1滾花
用滾花工具在工件表面上滾壓出花紋的加工。
4.8.2倒角
把工件的稜角切削成一定斜面的加工。
4.8.3倒園角
把工件的稜角切削成園弧面的加工。
4.8.4鑽中心孔
用中心鑽在工件的端面加工定位孔。
5 冷作、鉗工及裝配常用術語
5.1冷作
5.1.1排料（排樣）
在板料或條料上合理安排每個坯件下料位置的過程。
5.1.2放樣
根據構件圖樣，用 1：1的比例（或一定的比例）在放樣臺（或平板）上畫出其所需圖形的
過程。
5.1.3展開
將構件的各個表面依次攤開在一個平面上的過程。
5.1.4號料
根據圖樣或利用樣板、樣杆等直接在材料上劃出形狀和加工界限的過程。
5.1.5切割
把板材或型材等切成所需形狀和尺寸的坯料或工件的過程。
5.1.6剪切
通過兩剪刃的相對運動，切斷材料的方法。
5.1.7彎形
將坯料彎成所需形狀的加工方法。
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5.1.8壓彎
用模具或壓彎設備將坯料彎成所需形狀和加工方法。
5.1.9拉彎
坯料在受拉狀態下沿模具彎曲成形的方法。
5.1.10滾彎
通過旋轉輥軸使坯料彎曲成形的方法。
5.1.11熱彎
將坯料在熱狀態下彎曲成形的方法。
5.1.12彎管
將管材彎曲成形的方法。
5.1.13熱成形
使坯料或工件在熱狀態下成形的方法。
5.1.14脹形
板料或空心坯料在雙向拉應力作用下，使其產生塑性變形取得所需製件的成形方法。
5.1.15擴口
將管件或空心製件的端部徑向尺寸擴大的加工方法。
5.1.16縮口
將管件或空心製件的端部加壓，使其徑向尺寸縮小的加工方法。
5.1.17縮頸
將管件或空心製件的局部加壓，使其徑向尺寸縮小的加工方法。
5.1.18咬縫（鎖接）
將薄板的邊緣相互折轉扣合壓緊的連接方法。
5.1.19收邊
使工件單邊起皺收縮而彎曲成形的方法。
5.1.20扭曲
將坯料的一部分與另一部分相對扭轉一定角度的加工方法。
5.1.21拼接
將坯料以小拼整的方法。
5.1.22卷邊
將工件邊緣捲成園弧的方法。
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5.1.23折邊
將工件邊緣壓扁成疊邊或壓彎成一定幾何形狀的加工方法。
5.1.24翻邊
將板件邊緣或管件（或空心製件）的口部進行折邊或翻擴的加工方法。
5.1.25修邊
對板件的邊緣進行修整加工的方法。
5.1.26矯正（校形）
消除材料或製件的彎曲、翹曲、凸凹不平的加工方法。
5.1.27校直
消除材料或製件彎曲的加工方法。
5.1.28校平
消除板材或平板製件的翹曲、局部凸凹不平的加工方法。
5.2鉗工
5.2.1劃線
在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線。
5.2.2打樣衝眼
在毛坯或工件劃線後，在中心線或輔助線上用樣衝打出衝點的方法。
5.2.3鋸削
用鋸對材料或工件進行切斷或切削加工的方法。
5.2.4鏨削
用錘打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法。
5.2.5銼削
用銼刀對工件進行切削加工的方法。
5.2.6堵孔
按工藝要求堵住工件上某些工藝孔。
5.2.7標記
在毛坯或工件上做出規定的記號。
5.2.8去毛刺
清險工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。
5.2.9倒鈍銳邊
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除去工件上尖銳稜角的過程。
5.2.10砂光
用砂布或砂線磨光工件表面的過程。
5.2.11除鏽
將工件表面上的鏽蝕除去的過程。
5.2.12清洗
用清洗劑清除產品或工件上的油汙、灰塵等髒物的過程。
5.3裝配與試驗
5.3.1配套
將待裝配產品的所有零、部件配備齊全。
5.3.2部裝
把零件裝配成部件的過程。
5.3.3總裝
把零件和部件裝配成最終產品的過程。
5.3.4調整裝配法
在裝配時用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整以達到裝配精度的方法。
5.3.5修配裝配法
在裝配時修去指定零件上預留修配量以達到裝配精度的方法。
5.3.6互換裝配法
在裝配時各配合零件不經修理、選擇或調整即可達到裝配精度的要求。
5.3.7分組裝配法
在成批或大量生產中，將產品各配合副的零件按實測尺寸分組，裝配時按組進行互換裝配
以達到裝配精度的方法。
5.3.8試裝
為保證產品總裝質量而進行的各連結部位的局部試驗性裝配。
5.3.9型式試驗
根據新產品試製鑑定大綱或設計要求，對新產品樣機的各項質量指標所進行的全面試驗或
檢驗。
5.3.10性能試驗
為測定產品或其部件的性能參數而進行的各種試驗。
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5.3.11壽命試驗
按照規定的使用條件（或模擬其使用條件）和要求，對產品或其零、部件的壽命指標所進
行的試驗。
5.3.12破壞性試驗
所規定的條件和要求，對產品或其零、部件進行直到破壞為止的試驗。
5.3.13溫度試驗
在規定的溫度條件下，對產品或其零、部件進行的試驗
5.3.14壓力試驗
在規定的條件和要求，對產品所產生的噪聲大小進行測定的試驗。
5.3.15噪聲試驗
按規定的壓力條件下，對產品或其零、部件所進行的試驗。
5.3.16電氣試驗
將機器的電氣部分安裝後，按電氣系統性能要求所進行的試驗。
5.3.17漆封
對產品中不準隨意拆卸或調整的部位，在產品裝調合格後，用漆加封的措施。
5.3.18鉛封
產品裝調合格後，用鉛將其指定部位封住的措施。
5.3.19啟封
將封裝的零、部件或產品打開的過程。
6 自動化製造系統術語
6.1計算機數控（ CNC）
用存貯程序計算機代替數控裝置，按照計算機中的控制程序來執行一部分或全部數控功能
的數字控制系統。
6.2直接數控（ DNC）
用一臺大型通用計算機（或中央計算機）輸出的數據直接供給一群（幾臺到幾百臺）數控
機床，以控制各臺機床自動地完成各自工作的數字控制系統（同"群控" ）
6.3計算機輔助設計（ CAD）
通過向計算機輸入設計資料，由計算機自動地編制程序、優化設計方案並繪製產品或零件
圖的過程。
6.4計算機輔助工藝規程編制（ CAPP）
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通過向計算機輸入被加工零件的原始數據、加工條件和加工要求，由計算機自動地進行編
碼、編程直至最後輸出經過優化的工藝規程卡片的過程。
6.5計算機輔助製造（ CAM）
利用計算機分級結構將產品的設計信息自動地轉換成製造信息，以控制產品的加工、裝配、
檢驗、試驗、包裝等全過程以及與這些過程有關的全部物流系統和初步的生產調度。
6.6柔性製造系統（ FMS）
利用計算機控制系統和物料輸送系統，把若干臺設備聯繫起來，形成沒有固定的加工順序
節拍，在加工完一定批量的某種工件後，能在不停機調整的情況下，自動地向另一種工件轉換
的自動化製造系統。
6.7工業機器人
一種可編程的自動化機械操縱器。它具有幾個自由度和象人一樣的手臂與手指，能在較大
的範圍內模仿人的操作進行連續工作。
6.8管理信息系統
對企業管理中的各個部分和分支的計劃、實施和控制等各級活動提供精確而及時的管理決
定信息，以實現對企業全面有效管理的信息加工系統。
6.9自動化倉庫
能自動地控制物質流和信息流的倉庫。這種倉庫使用由計算機控制的具有堆碼起重機和傳
送器的自動搬運設備及在多層建築中的自動儲存室。它能自動及時修正儲備信息，並且對進、
出庫物品和需要儲備的物品都能及時反映出來。
6.10無人化製造系統（ UWS）
從毛坯製造到成品包裝入庫全部生產過程都由計算機控制的全盤自動化的製造系統 （同"無
人化工廠"）
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