作為寶山區重點工程，
肩負著1912戶動遷居民回遷的任務，
上海楊行楊鑫社區動遷安置房項目的建設備受矚目！
上海楊行楊鑫社區動遷安置房項目（以下簡稱楊鑫項目）總建築面積近22萬㎡，有16棟裝配式住宅，除樓梯、電梯間局部現澆結構外，疊合樓板、預製內外剪力牆、樓梯、陽臺板等均為PC裝配整體式結構。
上海寶冶建築工程公司總工程師葉華介紹：“這個項目從設計到構件生產、裝配式施工都由上海寶冶一力完成。我們擁有有完善的裝配式建築上下游產業鏈，使項目的各施工環節銜接順暢。上海寶冶目前在滬上共有5個這樣的EPC裝配式項目。”
目前，13-16號樓已施工至8層，其餘樓棟均已施工至PC裝配結構轉換層。
預製率超40% 獨有裝配式設計體系
項目16棟住宅樓均是裝配式結構，預製率超40%，施工速度達5.5天一個標準層。
如今大部分的裝配式住宅總承包方在施工階段才開始介入，存在設計施工脫節的問題，影響進度。而楊鑫項目能先行一步，在設計階段就通過BIM反覆驗證，確定預製構件的式樣、結構、拼縫連接等裝配式施工關鍵工藝。
項目首次運用單排鋼筋套筒灌漿連接設計，在每100毫米範圍內佈置一跟鋼筋，使構建生產和安裝更加便捷。通過BIM技術碰撞檢查，優化鋼筋排布。構件生產上，形成模塊化設計和PC零件庫，更新構件的BIM模型。減少構件種類，減少模具使用數量，完善構件生產的標準化。
自有構件廠 定製化構件生產
“為保證裝配式的住宅和現澆的質量一樣好，我們擁有自己的構件生產廠，可對PC件定製化工業生產，”葉華說。寶冶永聯生產基地佔地160畝，總建築面積5萬平方米，配有自動化PC生產線，設計年總產能10萬立方。構件運輸採用信息化物流配送。
預製構件的智能工廠實現了自動化生產，流水作業，降低了人力成本。
▲預製構件的智能工廠系統
全生產流程 嚴控PC施工質量
- 預製構件運輸控制要點
PC構件運輸需採用專用車輛運輸，牆板裝車運輸時，牆板構件以立運為主，陽臺板、樓梯板以水平放置運輸為主，運輸車啟動應慢，車速應均。轉彎變道時應減速，防止牆板傾覆。
2、預製構件堆放控制重點
堆放時應按吊裝順序、規格、品種、所用幢號房等分區配套堆放，不同構件堆放之間宜設寬度為0.8～1.2m的通道，並有良好的排水措施；
臨時存放區域應與其他工種作業區之間設置隔離帶或做成封閉式存放區域，避免牆板吊裝轉運過程中影響其他工種正常工作防止發生安全事故。
平放碼垛時，每垛不超過六塊且不超過1.5M，底部墊2根100X100mm通長木方且支墊位置在牆板平吊埋件位置下方，做到上下對齊。（外牆板禁止平放）
外牆板與內牆板可採用豎立插放或靠放，插放時通過專門設計的插放架，應有足夠的剛度，並需支墊穩固，防止傾倒或下沉；
牆板宜升高離地存放，確保根部面飾、高低口構造、軟質縫條和牆體轉角等保持質量不受損；對連接止水條、高低口、牆體轉角等易損部位應加強保護。
預製構件的堆放應分層、分型號碼垛，一般情況下，樓梯每跺不超過5塊，疊合樓板和陽臺不超過6塊。
重量充分地傳遞到場地上，控制過量沉陷，並應避免預製構件扭曲或變形。
3、預製構件進場驗收控制重點
PC進場後，由業主、監理、總包單位三方進行驗收，對構件平整度、垂直度、截面尺寸，預埋件規格、數量、位置、外觀質量等相關問題進行驗收。
4、牆板構件吊裝流程及控制要點
第一步 鋼筋定位
▲頂板鋼筋預埋
轉換層混凝土澆築前應使用木方輔助鋼筋定位，牆板吊裝前校核定位鋼筋位置，保證牆板吊裝就位準確。輔助鋼筋定位根據牆板預製鋼筋位置加工比鋼筋直徑大2mm的孔洞，確保定位鋼筋位置準確；為使混凝土澆築時方便灌入和振搗，定位控制模板應高出樓板頂面10~15cm。
第二步 測量放線
根據軸線測量出外牆板端線、邊線、桁架線、墊塊位置；然後用水準儀測量出墊塊高度，施工放線—檢查預留鋼筋位置長度是否滿足要求—放置墊片（墊片作用：根據樓層標高測算出調整墊片厚度保證牆體吊裝後牆體頂標高及頂面平整度，墊片墊起剪力牆後預留灌漿2cm空腔 保障倉內順利灌漿）。注意墊片放置間距不能＞1.5米，每面牆不能少於兩塊。多規格標高鋼墊塊規格為40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm）
第三步 防漏漿膠條安裝
第四步 牆板吊裝
根據預製牆頂部預埋螺栓套筒吊點的位置採用合理的起吊點，用卸扣將鋼絲繩與外牆板用螺栓連接的角鋼吊耳連接，起吊至距地500mm，檢查構件外觀質量及吊耳連接無誤後方可繼續起吊。預製牆板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業層上方 600mm 左右時，施工人員扶住構件，調整牆位置（牆底部套筒對準插筋），緩緩下降牆板。
PC構件就位後，用掛尺複核外牆板垂直度，水準儀複核外牆板水平，複核結果必須滿足公司及規範規定標準。
預製牆吊裝就位後，用長斜撐杆將兩端分別與預製牆和現澆樓板預埋件連接，轉動撐杆，進行初調，保證牆板的大致豎直。待長斜撐杆固定完畢後，立即將快速定位措施件更換成短斜撐杆，方便後續牆板精確調節。
斜支撐安裝在豎向構件的同一側面，與樓面的水平夾角45~60°，支撐下部連接固定M16×40膨脹螺栓，確保安全後方可摘鉤。調節支撐上的可調螺栓進行垂直度校正，一塊牆板構件安裝4根斜向支撐。利用斜撐杆調節好牆體的垂直度(注:在調節斜撐杆時必須兩名工人同時間、同方向進行操作，分別調節兩根斜杆)調節斜撐杆完畢後，再次校核牆體的水平位置和標高、垂直度及相鄰牆體的平整度
需要注意問題：樓板的斜支撐點，需要在澆築砼之前按照相應位置預留好，避免安裝膨脹螺栓破壞預埋的電線管，且膨脹螺栓長度必須大於現澆樓板厚度7cm,需固定到疊合樓板層。
第五步 暗柱鋼筋綁紮
預製剪力牆板吊裝就位後，先進行暗柱箍筋的安裝，暗柱鋼筋綁紮完成並驗收合格之後，進行模板搭設，模板兩邊鋪貼雙面膠帶，防止混凝土澆築時漏漿。
第七步 滿堂支撐架搭設
▲疊合樓板支撐系統 ▲支撐系統標高符合及貼雙面膠帶
第八步 疊合板吊裝
預製陽臺板及空調板吊裝至作業面上 500mm 處略作停頓，根據陽臺板安裝位置控制線進行安裝。就位時要求緩慢放置，不應快速猛放，以免造成陽臺板震折損壞
▲疊合樓板起吊裝 ▲疊合樓板安裝就位
第九步 陽臺、空調隔板吊裝
預製陽臺板及空調板吊裝至作業面上 500mm 處略作停頓，根據陽臺板安裝位置控制線進行安裝。就位時要求緩慢放置，不應快速猛放，以免造成陽臺板震折損壞
第十步 樓梯吊裝
樓梯吊裝時應採用5m和6m的鋼絲繩進行配合吊裝，須待牆板混凝土澆築完成之後，方可吊裝。
項目團隊還發明瞭構件安裝成套工具:
項目經理範振江說：要努力把疫情影響的工期搶回來，這個工程爭取在今年8月份結構封頂，2021年6月竣工。
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