由 日本三菱重工業株式會社（MHI）的集團公司三菱重工機床株式會社開發的新型金屬3D打印機 剛剛商業化。最近，通過新能源和工業技術開發組織（NEDO）與未來增材製造技術研究協會（TRAFAM）之間的研究項目開發的LAMDA 200系統的第一個商業單元被交付給工業研究中心。滋賀縣的滋賀縣 。
商用金屬系統採用專有的 定向能量沉積（DED）方法 - 金屬粉末通過噴嘴連續供給激光熔點。通過改變材料的成分，LAMDA 200能夠精確且高速地層壓金屬。
幾年前，TRAFAM開始使用MHI機床積累的激光和定位控制技術，以開發下一代原型金屬DED 3D打印機。該部門於2017年秋季完工，此時該組織開展了針對全面營銷的廣告活動。現在，這款金屬DED 3D打印機的商業入門型號已正式推出。
商用LAMDA 200 3D打印機專用於製造小部件原型。該系統使用通過雙噴嘴發射的激光束穿過金屬粉末並在焦點處引起融合。兩個噴嘴的移動導致打印機的漸進式增材製造。根據MHI的說法，3D打印機的成型速度比粉末床融合打印提取成型物時快十倍，這有助於抑制金屬粉末的浪費。
MHI機床和滋賀縣工業研究中心將共同努力，創造金屬增材製造創新。就在本月，該中心建立了一個先進的Monozukuri原型開發中心，這是新的LAMDA 200金屬DED 3D打印機的安裝地點。在這裡，它將用於支持在傳統的日本傳統工藝概念（稱為monozukuri）中工作的公司的新產品和技術開發。中心和MHI機床將共同努力增加基於提案的銷售路線，並進一步認可製造業中的商用LAMDA 200並開發新的用戶應用程序。
根據MHI新聞稿，“因為可以通過修復，雙層壓不同金屬粉末和製造大型零件來對零件表面進行增材製造，因此在加工過程中通過創新可以實現應用的顯著擴展階段和與其他機床的結合使用。“
隨著LAMDA 200越來越多地被採用，不可避免地會出現關於新DED金屬3D打印系統的金屬材料質量管理的維護問題和投訴。這就是為什麼MHI機床還在努力創建反饋監控功能，除了在製造鈦合金和其他將用於航空應用的金屬時需要的屏蔽功能外，還將自動監控和穩定系統狀態。
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