造成電子線束之壓接不良的原因後果講解

在上文電蜂優選為大家講解了電子線束的裁線工序和壓接工序，本文主要來講解造成電子線束壓接不良的原因和後果，詳情請看以下不良的案例;

1.外皮壓接過度

不良的原因：壓接手勢不正確或擋板調試不當導致芯線壓接部位壓進外皮，造成外皮壓接過度不良。

造成的後果：直接影響導體的壓接，造成電流流通不順或直接斷路。

2.外皮壓接不足

不良的原因：壓接手勢不正確或壓接速度過快造成壓接不良。

造成的後果：由於導體和絕緣部壓接均不足，造成端子的拉力不夠，在產品使用的過程中容易斷裂，直接影響產品性能。

3.銅絲外露

不良的原因：在壓接過程中，半成品銅絲散亂，或者壓接方法不當。

造成的後果：露出的銅絲容易造成放電，同時也容易接觸到別的端子造成短路。芯線壓接部位由於銅絲少，間接影響端子的拉力，造成拉力不足。

4.外皮包腳斷裂

不良的原因：模具調試時，端子不到位，或者壓接刀片損傷造成的。

造成的後果：直接影響拉力。

5.先端切平

不良的原因：端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調試好，或者端子運送抓不穩定。

造成的後果：造成端子與對插件很難配合。

6.後端切口長

不良的原因：端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調試好，或者端子運送抓不穩定。

造成的後果：後端偏長，就會造成前端切平，後果和第5點一樣，另外後端長容易和其他金屬物接觸，造成線路短路，後果也很嚴重。

7.後端無喇叭口

不良的原因：芯線壓接刀片調節不到位。

造成的後果：刀片容易傷到芯線，使端子的拉力會偏小，影響端子的使用壽命。

8.卡口扭曲變形

不良的原因：原材料不良，壓接不良，或在產品移動過程中相互鉤拉等。

造成的後果：造成裝配不緊密、不到位，產品到客戶那裡容易脫落。

9.端子上翹或下彎

不良的原因：模具調試，上下模配合不好，或者模片粘端子。

造成的後果：造成裝配配合不良，端子容易從插座內脫落。

10.無芯線壓接

不良的原因：由剝頭短引起無芯線壓接，一般出現在全自動壓接不良比較多。

造成的後果：不導電，直接影響產品的導電性能。

11.前端芯線過長

不良的原因：剝頭太長或壓接手勢不正確。

造成的後果：芯線太長容易和邊上的端子接觸造成短路，突起的芯線容易把插座卡口頂起來，造成裝配插入不足，電線容易從插座裡脫落。

12.接觸部位變形

不良的原因：端子壓接模片損壞或刀片錯位。

造成的後果：裝配時裝配不進插座裡，即使插入了，也沒有拔插力，常見在VH-T的端子上。

13.端子疊壓

不良的原因：在連壓機器壓接時，電線移動速度和壓接速度沒有一致。

造成的後果：產品不能使用，容易使模具，模片損壞。

以上就是點蜂優選為大家講解的造成電子線束壓接不良的原因和後果，以及不良的圖片案例。