鋼結硬質合金是介於硬質合金與合金工具鋼之間的一種新型模具材料。它既具有硬質合金的特點，同時也具有普通工具鋼的某些特點，概括起來如下特點：
1)鋼結硬質合金是以碳化物為硬質相，因此它像一般硬質合金一樣，具有比工具鋼更高的硬度、耐磨性和較好的剛性，同時，又由於存在著鋼基體，使此種材料比一般硬質合金有著更高的強度和韌性。
2)材料經退火軟化後，可承受各種切削加工，以製作形狀比較複雜的模具零件。
3)鋼結硬質合金可進行熱處理，經一定工藝淬火、回火處理以後，使材料獲得較好的機械性能，並且淬火變形極小。
4)可以承擔一定的形變加工，具有一定的可鍛性及一定的冷塑性變形能力。
鋼結硬質合金的鍛造
鋼結硬質合金具有與碳素鋼相似的可鍛性，經鍛打後其組織和性能有如下改善：
(1)通過鍛造可使燒結態原材的孔隙度由0.5%減小到0.l%，從而明顯地提高了其強度並改善韌性。
(2)經鍛造後可使碳化鎢合金久燒產品的密度由(9.85～10.03)克／釐米3而達到合格的密度≥10.2克／釐米3。
(3)鋼結合金鍛造後，碳化物(指硬質相)均勻度提高，使複雜碳化物(指大顆粒狀白色的[Fe·W]6C)與硬質相的橋接被打碎而呈顆粒狀的碳化物。燒結態的鋼結合金中，大塊狀複雜碳化物數量雖少，但它破壞了硬質相的均勻分佈，形成脆性區，成為裂紋的策源地，因而降低合金的強度，易造成模具工作面崩塊。因此，在鋼結合金中，避免大塊複雜碳化物的產生或通過鍛造使之擊碎對提高模具的耐磨性和韌性有極大好處。
(4)目前，由於受粉末冶金設備和工藝的限制，只能生產一些形狀簡單的鋼結硬質合金坯料，因而可通過鍛打成形來改變坯料尺寸，減少坯料加工量，提高合金材料的利用率。
(5)鋼結硬度合金經改鍛退火後可改善原材料表面硬度較中心處偏高的1～3毫米厚的硬殼後，且可使硬度下降2～5HRC，便於機械加工。
綜上所述，鋼結硬度合金通過鍛造可改形，改善組織，提高密度、強度及韌性，效果是顯著的。
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