軟爪能和工件的表面最大程度的貼合，既能保證傳遞更大的扭矩，也能避免工件夾傷，這些優勢是硬爪無法比擬的。
製作軟爪時要注意什麼？
軟爪材質的選擇
這裡的“軟”意思是：加工性能好，並不代表一定要比工件的硬度低。
對於大批量的生產，軟爪的硬度會對加工的穩定性產生很大的影響，選擇比工件硬度高的軟爪材料，不僅會提高軟爪的使用壽命，對加工的穩定性也會有積極的影響
軟爪在卡盤上的安裝位置
任何T型塊超過卡盤最大直徑都是不允許的，這樣會有很大的安全風險。
使用修爪器時的壓力和位置
推薦使用時候的壓力和工件加工時候的壓力接近，卡盤在加工的時候正處在活動範圍的中間，且修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
卡盤的直徑和轉速對夾持力的影響
由於離心力的作用，卡盤在高速運作時，夾持力會大大降低（具體請參照卡盤上的說明）。
特別提示：
- 製作和工件直徑同樣大小的內孔，減少夾傷工件的可能性。
- 添加退刀槽，以保證工件的重複定位。
- 清除軟爪上的毛刺與尖角（千萬注意，不要劃傷手）。
- 軟爪尺寸的選擇。
- 軟爪至少要夾持工件長度的1/3。
特殊工件還要知道點特殊知識
在加工薄壁或者環形工件時，克服工件的變形是首先要面對的難題，選對軟爪的類型和合適的卡盤壓力是關鍵。
在相同的卡盤壓力下，扇形軟爪比標準軟爪擁有更大的接觸面積，這意味著工件所受到的壓力更加均勻，而標準軟爪則會出現下面的狀況：
選擇不當工件變形
實際的狀況可能沒有圖中的那麼明顯，但是在除了軟爪類型不一樣，其他條件都相同的情況下，工件的變形程度出現幾十倍的差別情況還是有的。
打標、修爪要記牢
不管是扇形軟爪還是標準軟爪，都會因為軟爪磨損過大而或者加工零件的更換而需要重修，在重修的過程中，首先要給即將拆下來的軟爪刻上標記，打上序號，這樣做有很多好處！
應該是打鋼印，偷懶用了馬克筆，請不要向我的同事學習。。。
增加軟爪的使用次數
更詳細的標記也會減少誤用的可能性
接下來是修爪器的選擇：
通常來說，左邊的修爪器修內爪，右邊的修外爪
兩種修爪器都不能滿足條件時
當兩種修爪器都不能滿足條件時，我們就需要製作一個特殊的修爪部件，比如像加工出下面的圓環來修外爪。
加工零件需要夾持的部分比較長時
當加工零件需要夾持的部分比較長時，會出現工件和軟爪不能完全貼合的狀況，俗稱“喇叭口”，具體表現為，軟爪的頂部與工件之間留有縫隙。
最有效的解決辦法是：在軟爪上加工出錐度，通過塞尺來測量出縫隙的大小，測量夾持的長度，然後就可以計算出錐度的大小了。
特別提示：
以下問題不管在製作或者重修軟爪時，都應該注意：
- T型塊不能超過卡盤的最大直徑。
- 修爪時的卡盤壓力接近加工工件時的壓力，卡盤正處在活動範圍的中間。
- 修爪時夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
- 注意修爪時的轉速。
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