瓦楞纸板生产中这些问题引起的起泡现象是可以解决的哦！

瓦楞纸板是纸箱、啤盒、啤卡等纸包装产品在生产中所用的原材料，纸板材料的质量对后续啤盒等包装产品的质量有直接的影响，所以在纸板的生产过程中有效地对起产生的问题进行控制和消除是我们必须注意的问题之一。那么今天就由小编根据以下几个方面对一些关于瓦楞纸板脱胶及起泡现象的问题分析和解决方案进行简单分享。

1、当单面机高速运转时，在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的球状凸起的未粘合区。

其可能原因包括：①热量不足导致出现白色糊胶线；②不准确的压力辊中高；③面纸上的湿杂纹；④面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致；⑤糊化温度太高；⑥热力过量时导致出现水晶状糊胶线；⑦压力辊位置不准确。

我们可以采用的改善对策有：

①检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量；②检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整；③提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度；④检查未对齐的设备零部件；⑤检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力；⑥检查糊化温度并调整至合适标准；⑦减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角；⑧后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行。

2、虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。

产生该现象的可能原因有：①真空或压力不足；②真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞；③瓦楞辊上有污垢；④瓦楞辊咬合压力不足；⑤瓦楞辊轴承磨损；⑥瓦楞辊热力不足；⑦压力辊中高磨损；⑧上胶辊撞击瓦楞辊楞尖；⑨导爪位置调整不恰当。

其中可行的改善对策包括：①调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙；②提高真空和压力；③清除孔和缝隙间的污垢；④清除瓦楞辊上的污垢；⑤提高咬合压力；⑥替换轴承；⑦检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；⑧更换压力辊；⑨增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙。

3、如果面纸上没有出现糊胶，而又有气泡产生。

那么其原因可能是：①上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大；②上胶辊和计量辊之间间隙太小；③蒸汽凝结物滴落在上胶辊上；④上胶辊上的冷却装置泄漏；⑤糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶；⑥糊胶盘中的糊胶液面太低；⑦与瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触；⑧压力辊中高不正确；⑨压力辊位置不正确。

针对其产生原因我们可以给出的改善对策是：①减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙；②增加上胶辊和计量辊之间的间隙；③修理蒸汽凝结物排水管；④断开通向冷却护套的水流后,观察问题是否解决，修理冷却护套；⑤清除防喷挡板上的糊胶；⑥提高糊胶液面；⑦检查压力辊压力负载；⑧根据设备供应商标准规格调整中高；⑨后撤压力辊止动机件,检查液压和气压辊,驱动系统使之正常运行。

4、如果只是单面机启动时纸板起泡，但机器停止运转一段时间再重新启动,起泡现象又消失。其可能原因是：①凝结水在下瓦楞或压力辊中沉积；②下瓦楞辊在真空系统未被加热，或下瓦楞辊上的真空室被用来获得真空效果时，造成下瓦楞辊的变形。而对应的改善措施是：①检查虹吸管,并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；②检查蒸汽输入管和回流管之间的压力差,正常运行时的最小压力差不得低于5英磅/平方英寸。③考虑将上瓦楞辊和下瓦楞辊脱离,并在停止运转后使之空转。如果可能，重装加热后的瓦楞辊。如果如下办法的消耗比瓦楞辊在冷却情况下启动时的消耗少也可考虑：切断芯纸并使单面机空转，直到达到均温，然后重新安装芯纸并启动。

以上就是瓦楞纸板的生产过程中出现的脱胶及起泡现象的问题原因及解决方案的简单分享。小编觉得瓦楞纸板虽然看似简单平凡，而实际上也包含着许多专业知识。不论什么行业，我们都需要学会现实工作中遇到问题要进行针对性的解决以实现产品的高质高量生产。这就要求我们各个岗位的操作者，以专业的态度对待每一次生产，以匠心的精神塑造良好的品牌形象，这不仅是为企业的发展，而且也是人生价值的一种体现方式。