安全库存是企业为了应对需求或供应的不确定，以满足销售或生产需求而长期持有的库存。随着日期的推进，旧的安全库存会被消耗，补充新的物料做为安全库存。从物料制造属性上可划分为自制和外购安全库存，自制物料指提供给外部需求的成品或半成品；外购件则主要包括直接生产用物料、备品备件等；其它非直接生产用物料一般不需要设置安全库存。
安全库存设定方法
一、静态安全库存法
静态安全库存是指一定周期内某个物料使用固定值的方法，这里的一定周期一般指按月的日期跨度；无论何种情况下可用库存一旦低于安全库存，就会触发新的采购、生产请求。当然静态安全库存也不是一成不变，可依据需要按照月度、季度、半年度更新物料的安全库存。举例说明如下：
假定你家面粉的安全存量是5KG，那么一旦少于5KG了就从超市再买些回来，这个5KG就是你家面粉的安全库存。
实际运用过程中，一但物料数量多、BOM层级复杂、选定的需求范围过长，就会带来巨大的计算量。
二、部分安全库存法
从上例中可以看到，固定值的设置会导致频繁的补货，实际上我们并不会一低于5KG就去采购，而是低到一定的比例再触发，从而避免不必要的补货，这种设置方式称为部分安全库存法。
企业通常会对一些供应容易短缺，具有一定通用性的物料设置安全库存，以避免缺料或缺货造成企业服务水平的降低。
三、安全时间法
前面两种方法主要是针对数量上的设置，设置日期的方法称之为安全时间法，将补充需求提前于实际的需求日期。 这种方式在不设置安全库存的情况下， 将一个周期末的需求转化成安全时间进行提前生产或采购。
总结: 企业为了降低库存占用，会混合使用以上几种方式，可能是某些物料使用其中一种方式；也可能是同一个物料在某个时段使用其中一种，另一个时段使用另外一种。
如何计算安全库存?
方法一：
安全库存 ＝ 日均需求量 * 紧急需求周期 这种方式主要应用于供应不确定的物料，风险是需要谨慎评估是否加大库存占用。此方式简单粗糙，也比较实用。
日均需求量指的是计划周期内的需求，通常按周进行计算；紧急采购周期指的是供应源能进行供货的情况下，最短的采购提前期。
方法二：
安全库存 ＝ 日均需求量 * 异常情况耽误的天数， 异常情况指供应源供货异常，外部因素中比如运输耽搁、供应商无法生产；企业内部原因，比如设备、能源中断等。此方式在第一种方式的基础上优化需求周期，大大减少了安全库存量。
方法三：
安全库存 ＝ 最大离均差(单日最大需求量 – 日均需求量) * 订货提前期，
此方法不考虑供应情况， 用于需求和供应波动不大的物料，风险是当最大离均差过大，会大幅拉升安全库存。
方法四：
安全库存 ＝ 服务水平安全系数*日均需求量标准差*提前期的方根，服务水平可根据企业内部定义的标准，下图供参考。
图１
日均用量差，可用excel中的STDEVPA计算，下图给出一个计算实例：
图２
上面４中方法中都提到了日均需求量，如何确定这个值呢，因此我们将需求的选定范围分为以下两种:
第一种:按照历史消耗计算安全库存，历史消耗指的是过去某个时段的库存消耗做为后续设置安全库存的依据，此方式多用于无外部需求预测或外部需求预测很少的业务，比如某个行业的最上游企业，像食品、饮料等行业，此安全库存会随着市场需求的变化而变化。
第二种:按照销售预测计算安全库存，此方式适用于某个行业的中下游企业，销售预测来自于上一级客户的需求，比如电子产品的配套商、汽车零部件行业， 安全库存会随着周、月进行变化。
当然还有其它更多方式，由于计算的复杂性和适用性，这里就不一一介绍。
注：原创不易，如需转载，请注明出处；如果你想了解如何开发此计算模型，请收藏并在评论区留言。
閱讀更多 藍色啄木鳥 的文章
