2月底以来，齐鲁石化橡胶厂抓住橡胶产品具有边际贡献的有利时机，知责行责，倾力而为，力争持续做大合成橡胶产量，站稳国内市场，争创最大效益。
满负荷增产
更要颗粒归仓
“多产一吨橡胶就是多做一份贡献！”橡胶厂月度经济分析会上，厂长李海强掷地有声。
受新冠病毒疫情影响，春节过后，国内橡胶市场需求低迷，同时因为运输难题，产品储存和出厂变得异常困难，该厂按照公司统一部署，调整了负荷。从2月下旬开始，随着下游企业逐步复工复产，橡胶厂开始及时提高生产负荷。
“从2月27日开始，我厂各生产装置满负荷运行。目前库存橡胶7000吨左右，每天出厂量在1000吨上下，可以说是产销两旺。”厂生产技术科科长白应峰一展前期紧锁的眉头，欣慰地说。
根据公司最新的财务测算，橡胶厂的正丁烯、顺丁橡胶、丁苯橡胶、胶乳等产品都具有边际贡献，3月份橡胶厂计划安排生产3.05万吨合成胶，各条橡胶生产线都处于满负荷生产状态。
全厂干部员工也在心中牢牢树立起责任意识、效益意识和苦干意识。3月16日，丁苯二车间内操唐行刚监盘时发现后工序一线挤压机出口返风严重，他立即通知外操翟立军去现场检查，发现是B台挤压机有挂胶现象，为了防止堵胶的发生，他们立即将挤压机切出，并马上着手对挂胶进行清理，在最短时间内恢复了装置正常运行。“如果发生堵胶，整条生产线就得停下来，一个小时少生产7吨半橡胶，那得损失不少钱呢！”唐行刚说。“多亏发现及时，要是等堵了胶再清理，可不止这些落地胶。”刚清理完风道人孔里的积胶，翟立军捧着一把胶粒说道，“这一斤胶5块钱呢。”
消除隐患
装置安稳运行
“昨天全厂设备运行状况良好，但个别车间对存在的安全风险还没有整改完毕，会后请立即组织销项。”3月3日一早，该厂机械动力科科长徐先刚在厂会议室汇报。
自2月3日起，该厂加强专业管理，加大安全隐患排查力度，实行设备运行日评估。厂技术、机动专业每天对各基层生产车间的工艺运行、设备评估情况进行检查统计，并在每天厂早会上进行通报点评，对存在的安全隐患要求相关车间限期整改，保证特殊时期工艺和设备的最佳状态，确保生产装置安稳运行。
“不对，有异响！”设备员徐新龙敏感的发现了异常。2月12日，成型车间在进行设备运行检查评估时，发现一线干燥箱链板运行不平稳，经过进一步检查，确认异响是干燥箱链板的传动链条与支撑角铁发生摩擦发出的，如果处理不及时，角铁被磨断，就面临链板塌陷的风险。
接到徐新龙的报告后，厂机械动力科及时组织检查整改，对有问题的117块干燥箱链板全部进行了更换，同时在支撑角铁上焊接耐磨条，加强支撑强度，彻底消除了这一安全隐患。
在生产装置满负荷运行的同时，橡胶厂要求相关车间强化管理，加强8小时外的领导带班；岗位员工加大巡检力度，尤其是对重点机组、设备的检查；精心调整工艺参数，消除异常波动，确保高负荷状态下装置平稳运行。
攻关优化
积聚创效力量
趁着目前市场行情好，如何少投入甚至不投入，通过挖掘装置潜能、优化生产流程，进一步提高产品产量，尽最大可能多创效益，橡胶厂一直在思索并积极付诸行动。
3月12日，该厂顺丁车间后处理厂房内，设备发出欢快的轰鸣声，三条橡胶生产线上，洁白的橡胶产品正源源不断地从生产线上输送出来。员工刘宇站在生产线旁，两眼紧盯每一块橡胶，翻看外观质量，校对标准重量，工作忙碌有序。
这是橡胶厂列入2020年公司级优化项目之一，顺丁橡胶“7万吨改8万吨”三条生产线同时开车试验的现场。“我厂三条线首次同时开车成功，试验的目的是提升顺丁装置的产能，将顺丁橡胶的年生产能力由现在的7万吨提高到8万吨。”在现场指挥的该厂副厂长李丰晓介绍。当日后处理三条生产线同时试验开车6小时，三条包装线均产出了合格顺丁橡胶。
3月17日，该厂根据试验情况再次召开推进会，查找研讨制约生产的瓶颈，改进完善控制方案，争取在今年上半年实现增产。
3月份，橡胶厂针对丁苯充油橡胶生产过程中影响清洁生产的难题开展的攻关也取得了明显成效。在前期不断试验、验证的基础上，成型车间在充油胶乳输送流程中安装了一段3米长的跨线，通过物料直供简化流程。经过三个月的试验比对，生产和质量稳定，每年可减少4.8吨废弃物，多产4.8吨橡胶产品，并减少2台机泵运行，年创效约14.5万元。
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