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一、超濾膜過濾原理
超濾是一種與膜孔徑大小相關的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密佈的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而 原液中體積大於膜表面微孔徑的物 質則被截留在膜的進液側，成為濃 縮液，因而實現對原液的淨化、分離和濃縮的目的。
二、超濾膜的過濾方式
一箇中空纖維超濾膜組件主要是由成百到上千根中空纖維絲和膜殼兩部分組成，一般將中空纖維內徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜，毛細管式超濾膜因內徑較大，因此不易被大顆粒物質堵塞，更適用於過濾原液濃度較大的場合。
1.
內壓與外壓式過濾：
（1）內壓式過濾：
原液先從膜絲內孔進，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空纖維成為透過液為內壓式過濾，內壓式過濾可以使用高 壓大流量的順沖洗，使沖洗水流與膜孔成切向方 向快速流過，從而可以將吸附在膜內孔表面上的汙染物衝去，恢復膜的水通量。
（2）外壓式過濾：
原液經壓力差驅動沿徑向由外向內滲透過中空纖維膜絲成為透過液，而截留的物質彙集在中空絲的外部時為外壓式過濾。外壓式超濾膜密封在膜殼內，水流的死角多，無法使用快速直衝的方法清除膜表面附著的汙染物，因而不能完全去汙。
2.
死端過濾與錯流過濾：
（1）死端過濾：
原液中的水分子全部滲透過超濾膜，沒有濃縮液流出，當原液中被分離物質濃度很低時,為了 降低能耗，通常採用死端過濾，或稱為全量過濾。
（2）錯流過濾：
在過濾時有一部分的濃縮液體從超濾膜的另一端排掉，當原液中能被膜截留的物質濃度很高時，膜的過濾阻力增長很快，此時多采用錯流過濾。
單通錯流過濾：給水一次性通過錯流過濾方試通過超濾膜組件，並始終保持一定的濃水排放。此過濾方式適用於低固體懸浮物的原水過濾，工藝靈活性強，運行能耗低，膜性能下降較慢。
循環錯流過濾：濃水重新加壓與給水混合後，再次或者多次送回到超濾膜組件內，這種操作方式稱為循環錯流過濾。實際在應用循環錯流過濾時，一般會提高濃水流量、適當降低單次循環的回收率以提高超濾膜表面的流速。高流速提供的剪切力阻止了微粒在膜表面的堆積，有利於降低膜汙染的可能，維持膜組件的通量，而整個系統的回收率仍維持在較高的水平。相同產水率條件下循環錯流過濾的能耗高於全流過濾和單通錯率過濾。
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