1.設計排氣的目的
模具內的氣體不僅包括型腔裡空氣，還包括流道里的空氣和塑料熔體產生的分解氣體。在模具上要設計排氣系統
以使這些氣體順利排除。
２、 排氣不足的危害
２.１ 在膠件表面形成烘印、氣花、接縫，使表面輪廓不清。
２.２ 充填困難，或局部飛邊。嚴重時在表面產生焦痕。
２.４ 降低充模速度，延長成型週期。
3、排氣系統設計
我們常用的排氣方法有以下幾種：
3.1 分型面開排氣槽
為使熔融塑料注入型腔時排氣順暢，避免產品困氣、燒焦，分型面上要加工排氣槽，設計時要注意幾點：
1） 分模面為封閉型時需在排氣槽外端加一排氣溝相連，以便於導氣，圖1.
2） 排氣槽一般設計在易於加工的一側，大家做分型面時要考慮排氣槽的加工，如圖2 。
左圖分型面枕位凹陷，不利於磨床加工。右圖設計成凸起，方便加工。
3） 分模面排氣槽一般的規格標準：如圖3 。
1） 排氣槽“J”和“H”的寬度=3.0mm
2） 封膠面的寬度“F”≈10.0mm;產品邊到排氣溝的距離 ”G”=2.0 mm ;
外圍封膠面寬度”E”≥3.0MM
3) 在分模面四周還做上相應的支撐面.其中四個角管位處寬度”B”≈6.0MM
中間支持面長度”A”≈20MM; 寬度”N”≈15MM : 中間”C”的距離以能進刀為準;
4) 模仁長寬”K”取20的位數,螺絲間距”D取”20的倍數, 管位大小”L”≈23MM
5) 排氣溝與排氣槽的參數關係請參照下頁:
3.2 排氣鋼排氣
排氣鋼的材料一般與模仁材料相同，一般開設在公模仁膠位較薄且有熔接痕的大平面上。如圖5
3.3 其它排氣方式
3.3.1 對於具有一定粗糙度的分型面，可從分型面將氣體排出。
3.3.2 膠件中間位置的困氣，可加設頂針,利用頂針和型芯之間的配合間隙，或有意增加頂針之間的間隙來排氣。
3.3.3 對於組合式的型腔、型芯，可利用它們的鑲拼間隙來排氣
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