尊敬的X总及各位同仁：
大家好！今天的主题是生产效率和品质，品质和效率是公司整合工作的重中之重，也是全公司努力的结果。2020年已经过去了2个月了，工作计划基本上按期进行，下面讲一下部门出现的问题及现象。
2月份至6月份是公司旺季，产能高峰时间，市场主导相对以前已改善很多，如跟单、库存、报价、打板能力管理比以前都有成效，但订单分析、整合、投料安排、以及技术研发为生产、品质服务做得还不足，影响到品质和效率的提升。
供应链管理处2月份开始整合，整合后在物料快速反应、沟通方面有较大改善，仓库准确率也比以前有提高。但原材料采购还是大问题，处于被动状态，采购能力、供应商管理欠缺。外发加工管理还是一个长期的工作，目前处于应急状态，对生产品质影响较大。外发加工管理方面的、采购的专业能力、计划排单是我们还需要改善的。
人力资源部的工作，目前处理静态动作。员工上岗培训做得太少，员工对公司制度、流程、福利、薪资了解不足。招聘方面文化层次不均，渠道不够宽广。人力资源部应开发这些资源，要更多的关注员工流失率的问题，做调查分析，动态跟进，关注文化生活，调动员工的积极性。
总务部做得的很多工作都是满足员工需要的。是最周边的工作，做的好坏会直接影响到员工的工作积极性。
系统管理部不能只是坐在办公室处理文件，要在品质推动方面做贡献，要现场检查流程，看执行情况，表单管理、员工绩效是否合理、质量事故的原因分析等。
上半年是生产旺季，生产部产能提高，取得了明显的成绩，但是与同行标杆相比也只达到八十分而已，只是相比去年有所提高。因此我们要考虑还有多少空间可提升，仍需挖掘和突破。生产部最大的问题在于现场管理问题，生产流程清楚没人去做，数据方面从去年到今年没有改善。因此我们在生产上要确实落实首件制度，确保报表准确率。即现场管理要从严要求；坚持做检查及纠正；现场问题要从点到面，以点带面。
品质管理部也是公司要求和渴望能够成长、进步的，但我们一直看不到成长的经历。品质管理部仍然不能很好的管控公司的品质，公司的报废很多，很多时候代价非常大，损失非常严重。尤其是世界500强某某客户，前几年对我们很信任，但今年却出现很大的变化，虽说今年年初的量大，但是品质问题也经常出现，有些是重大问题，甚至短线。如果经常出现问题，我们以后面临的状况是非常糟的。随着公司的发展，公司愿意付给员工更多的薪资及福利，也愿意与大家共患难，但如果大家还不珍惜，每个人都不负责任，不执行，玩官僚主义，那么我们公司是没有未来的。
我们仔细分析一下我们的品质状态，在去年第四季度做季度总结及作年终总结时，讲到我们的品质状况外品质状况异常上，人为因素占60%以上，也就是说我们都是犯的一些低级的错误，因为我们人为作业的不规范而导致，完全能做好的工作没有做好，这是非常可怕的。我们的技能和公司管控包括流程管理和管理员的规划，决策导致的错误可能只占30%。一个公司不可能没有错误，但不可能有这么多人为错误，这么多人为错误说明我们对员工没有要求、没有培训、没有管理。这是非常可怕的，一个公司不怕说今天没有流程、没有管理制度，最可怕的是没有对员工管理。对员工没有管理，叫我们的品质怎么能做好。
客户投诉要引起足够重视，客户投诉的东西有多少进行了落实和改善呢？如果真正要分析可能连10%都达不到，80%-90%是在犯同样的错误，客户也是在做重复的抱怨。客户不是不允许我们犯错，而是犯了错误要改，这也是一个信誉的问题。
所以从品质来看，主要讲的有几个问题：（1）作为品质责任对QC、对各个岗位、对各个点的要求有的还不明确、不彻底；（2）作为品质部有强势要求，没有进行责任追究；（3）作为我们公司的干部，不管是生产干部，还是其他文员，都要重视公司的品质。效率永远是公司的生命。没有效率就谈不上竞争力，我们的反应速度就会很慢。我们公司卖的是满足客户的需求。主要有五个方面交期、品质、成本、灵活性即弹性、技术研发服务。所以我们公司要朝这方面发展，那么大家都应有这样的观点，要一起把品质和效率做上来。特别是在4月份，作为公司最关键的一个月，4月份公司产能将达到历史高峰，同时也是公司保证品质，换来信誉的关键一个月。
今天的动员会特别强调品质和效率。希望我们能完成今年的目标，同时也使公司有一个很大的突破。
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