剝線:最後一層鋁股應用手掰開，保證切割導線鋁股時不得傷及鋼芯。
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剝線：用鋼捲尺測量剝線長度，必須為240mm。
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鋼管穿管：將鋼芯向耐張線夾管口穿入，穿入時應順絞線絞制方向旋轉推入至管底。
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鋼管穿管：將鋼芯穿至耐張鋼錨管底，並在鋼芯上畫印。
鋼管壓接準備：耐張管壓模規格應為36mm（綠色箭頭為施壓方向）。
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對鋼管進行施壓。
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鋼管壓接過程1。
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鋼管押解過程2。
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鋼管壓接過程3。
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鋼管壓接後，使用平挫去除飛邊。
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根據Q/GDW1571-2014標準中有關液壓管對邊距的強制要求， 0.86D-.2mm
量取鋼管的壓後長度，並做好相關記錄。
導線畫印：將耐張鋁管推至鋼錨圓環極限處-圖為過程1。
導線畫印：將耐張鋁管推至鋼錨圓環極限處-圖為過程2。
導線畫印：將耐張鋁管推至鋼錨圓環極限處-圖為到位狀態。
導線畫印：耐張鋁管推至鋼錨圓環極限位置後，在導線端管口畫印，此標記為預偏前印記。
導線畫印：由預偏前印記向施壓反方向量取預偏值50mm畫印。
鋁管畫印：量取鋼錨圓環極限位置至鋼管壓後鋁線端頭的距離，並記錄該數值。【假設該值為C】。
鋁管畫印：量取鋼錨圓環極限位置至鋼錨壓接末端的距離。【假設該值為B】。
鋁管畫印：量取耐張鋁管的總長度，並記錄該數值。【假設該值為A】。
鋁管畫印：耐張鋁管鋼錨側管口向耐張鋁管中心量取數值為B的值並畫印 。
鋁管畫印：耐張鋁管導線側管口向耐張鋁管中心量取長度為【A-C】的距離並畫印。
將壓後的鋼管塗刷防鏽油漆。
將鋁管需壓得部位均勻塗抹導電膏。
耐張鋁管必須執行：“倒壓”工藝。“倒壓”是相對於液壓規程SDJ226-87耐張線夾鋁管的壓接方向而言，指耐張線線夾鋁管的壓接順序是從導線側管口開始，逐模施壓至同側不壓區標記點，隔過“不壓區”後，再從剛錨側不壓區標記點順序壓接至鋼錨側管口。這種壓接方式可減少在鋁管管口處出現的“導線松股”情況發生，提高大截面導線液壓接續施工質量。（圖為耐張鋁管壓接過程1，綠色箭頭為施壓方向，耐張鋁管壓模規格為80mm）。
依據Q/GDW1571-2014標準，壓接管兩模重疊長度核心是減少壓接管彎曲發生，根據電科院最新研究成果，300噸壓接機鋁管壓接兩模長度以重疊25-40mm為宜。（圖為耐張鋁管壓接過程2）
圖為耐張鋁管壓接過程3。
根據以往的施工經驗，一般需要對耐張剛錨側鋁管進行三次施壓方能滿足對邊距要求，而耐張剛錨側鋁管經過第一次施壓後便會出現大量飛邊，應分別使用鋼鋸及平挫去除飛邊後再繼續施壓。若第三次仍無法滿足對邊距的要求，應重複上述過程，直至滿足質量驗收要求為止。壓後的鋁管應搓為圓弧狀，同時使用0#砂紙將其磨光。
進行壓接作業時，舊款壓接機的施壓壓力不應少於80MPa，新型壓接機的施壓壓力不應少於100MPa，壓接過程中應將施壓壓力維持在上述數值3-5秒後再卸載。
根據Q/GDW1571-2014標準中有關液壓管對邊距的強制要求，0.86D-0.2mm
測量壓後導線側鋁管長度，並做好相關記錄。
測量壓後剛錨側鋁管長度，並做好相關記錄。
經液壓後的鋁管不應有明顯彎曲，彎曲度超過1%應進行校正，無法校正應隔斷重新進行壓接。壓接完成後，應在壓接管兩端管口（如圖）塗刷紅油漆；在壓接管的不壓區打印剛好，旁站監理打在大號側，操作人員在小號側，兩鋼印間距應不少於3cm。
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