近年来，射线照相检查领域取得了重大进展-从胶片到数字的过渡到X射线成像（最初是为医疗行业设计的）在许多工业应用中的广泛使用，以确定完整性焊接，结构和整体资产状况（图1）。
射线照相（或X射线）使用X射线和伽马射线检查对象的体积，以产生标本的射线照片，显示厚度，缺陷（内部和外部）和装配细节的变化，以确保最佳操作质量。大约100年前，石油和天然气行业采用X射线检查带来了无损检测（NDE）技术的广泛使用。NDE对支持安全操作和质量控制至关重要，它可以检测和评估材料和结构特性中的缺陷，而不会对测试对象产生任何有害影响。
在炼油厂
石油加工机器的准确射线监控和检查对于任何炼油厂的成功都是至关重要的。管道壁厚，焊接质量和腐蚀迹象都需要定期检查。尽管存在许多潜在的危险和极端环境，但这种做法对于确保严格维持安全标准至关重要。它还确保了预防事故的发生，并且可以计划并提前安排必要的维护和机械更换。
在海底
对油气设备中难以接近或高度敏感区域的清晰，高精度图像的持续需求，继续推动着X射线技术的进一步创新。随着行业在不断寻找新资源的过程中转向更深的海域和更恶劣的环境，迫切需要能够在这些挑战性环境中运行的高级检测设备。特别是，人们越来越关注海底检查设备（图2）。
根据深度和检查任务，在浅水中使用用于海底计算机射线照相（CR）的刚性和柔性磷光体成像板。还使用了数字探测器阵列（DDA），该阵列可以提供深度达10,000 ft的即时深水完整性信息。GE与Oceaneering International的合作证明了这一点，其中潜水员或遥控车辆已部署了腌制探测器。（ROV）由Oceaneering International提供。
在路上
三维（3D）计算机断层扫描（CT）现在用于检查和严格控制整个运输领域中的轻金属铸件和复合结构的质量。
先进的CT技术基于医疗保健行业数十年的学习和创新，其运行速度比传统CT解决方案快100倍以上，从而使发动机气缸盖的扫描时间从传统扇形束CT的数小时减少到不到2分钟。
在天空上
飞机X射线系统的进步利用计算机断层扫描技术来实现快速检查和精确测量复杂的内部几何形状，例如在高压涡轮叶片铸件中的壁厚。
信息共享
在各个行业中，大规模的信息共享变得越来越重要，而远程诊断的使用对于这一发展至关重要。例如，将最新的X射线技术固定在工业资产上之后，就可以从世界任何地方的远程终端访问生成的数据。然后可以将其用于预先防止机械问题，以及将图形与过程参数相关联以确保保持最佳性能。这也消除了工人试图进入危险区域以执行检查任务的许多风险。另外，所提供的数据通常比通过人工读取产生的数据更准确。
使产品更坚固，更安全
基于医学射线照相的重大进步，数字X射线探测器和成像系统正在迅速改变工业射线照相检查的面貌，结合了图像质量，速度和先进的信息工具以提高准确性和可检测性，同时提供了显着更快的检查速度。与传统的X射线胶片和化学处理（或图像增强器）相比，数字X射线解决方案可通过提高产量和消除消耗品来节省成本。
从发现海平面以下10,000英尺的管道缺陷到在生产过程中检查复杂的涡轮机是否存在微观缺陷，先进的射线照相技术正在将射线照相检查技术推向新的高度-使工业产品更坚固，更安全。
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