在机械制图里常常遇到一排共线孔的尺寸标注问题。
一种常把每一个孔相对于参考边的相对位移都标注出来。
像这个图，把每一个孔相对于加工边线的相对位移都标注出来了。缺点是加工时操作步数多。
第二种是，既然三个孔属于共线孔，那么就采用相对位移来确定第一个孔和最末孔的位置，再在两点连线上，根据中间孔与首末孔的相对位置来确定。
那么问题就来了，哪一种精度高？为什么？
一个优秀的机械设计师，要考虑功能，加工，测量；缺一不可。
基于上面的原则我们再来看这道题。
如果这个孔只是个通气孔毫无精度要求，可以按照下面的方法表示：
在这张图里，可以看到除了告诉加工人员孔的位置尺寸外，还告诉了测量人员测量基准是上表面和左侧面，通常图纸上还会写上未著公差基于国标xxx，或者ISOxxx中级或者初级精度。检测人员也会按照给定的精度来检测尺寸是否合格。
至于加工方式，可能是直接铸造出来的（压铸精度高一点，沙铸精度差一点）。也可以是用钻床钻出来。在或者是铣床或者加工中心直接加工出来。
第二种，如果这三个孔是安装螺纹的通孔，对面会拧一个零件。我会这么标注它：
通孔之间的位置关系就比较重要了，如果超出了位置度的范围，对配的零件螺钉就可能拧不上。所以我们标了一个基本尺寸，然后通过相对的位置度来限制孔之间的关系。只标明基准A的意思是，检测的时候，可以用这三个孔的轴线在A表面上的投影。
由于有了位置度的要求，当然这个位置度要求并不高。压铸一般可以满足，机加工的话，钻床和加工中心都没问题。
大批量产品检测的时候会做一个量具，量具上有三个圆柱，零件往上一放，可以穿过就说明没问题。小批量的三坐标测量仪，或者投影都可以。
至于三个孔的位置是斜着标，还是XY标在这里都没关系，因为是理论正确尺寸，你怎么标人家就怎么测。
第三种，如果这三个孔是定位销孔（通常定位一个零件用两个销孔，或者一个销孔一个腰孔），不仅相对位置有要求，与两边的位置也有要求，那么我会这么标：
（有个错误，下图中的10.5，10也是基本尺寸，图我就不改了。）
你会看到，首先因为是定位销控，孔的精度变高了。同时变成了复合工差，增加了一个位置度，第二行位置度的意思就是每一个孔对应于ABC三个基准有一个位置度要求，而且这个位置度一定是比第一行的相对位置度要大的，否则没有意义。因此这三个孔需要同时满足两个位置的要求。
加工方法，这里钻床一般就不行了，镗床或者加工中心应该都能满足。
这里的ABC三个基准的选择是基于实际使用的来选的，比如你安装的接触面是哪个面那么你就选那个面。由于精度要求高，有时候也需要约束基准面的平面度，否则坑坑洼洼的，测出来位置度肯定不准。如下图：
形位公差博大精深，比较考验专业水平。
共勉。
最大实体要求，再简单说一下。比如下图中位置度后面的一个M画了一个圈。
为什么要有最大实体要求呢？我们从逻辑上缕一缕：
首先，每一个孔加工出来的大小都是有误差的，即使你标注5.50，实际做出来可能是5.51，所以我们给每个孔标注了公差，这里给的是H7。
然后，我们给了一个位置度，0.25，也就是说这个孔的轴线在理论位置在0.25的圆柱内。这个位置度是保证对面插的三个销能同时进入下面这三个孔。
如果没有那个M，检测的时候，如果孔径在公差内，孔的轴线在公差范围内就认为合格，反之则不合格。
但是这样做有时候不经济，比如我的孔做大了，做到5.51了，也就是说，即使我的位置度超差了，做到了0.26，销子依然可以插进去孔，因为位置度的偏差被孔做大了弥补了。而我的目的只是要销插进孔而已。所以我标注了一个M。
当我加工的孔比基准尺寸大（但是仍要在给定的公差范围内），我的位置度实际上是给定的值0.25+孔变大的值0.01。
这样做的好处很明显了，可以在保证功能的情况下得到更多的合格的零件，毕竟功能优先。而检具也好做了，做一个高精度的销，能插进去的就是合格品。
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