【编者按】“十一五”期间是老武钢质检发展的辉煌时段，在国内各大媒体都留下难忘的文字印记。好新闻得益于大时代，好作品出自大手笔。在那个老武钢人引以自豪的年代，老武钢质检的员工用自己的创新激情，为后人定格难以超越的媒体空间。
（中国冶金报讯：特约记者 陈健楠）2009年岁末，盘点武钢质检中心“十一五”建设项目捷报频传：热轧材检验室、CSP炼钢化验室、焦化翻车机自动取样机等19个项目相继竣工投产，质检把关在武钢质量保障体系中发挥坚强有力的作用。
曾经，一把铁锹一只桶“人拉肩扛”， 一双肉眼一把尺“目测手量”，定格质检员工作的历史画面。而今，近百台套装备精良的全自动检测设备落户质检中心，钢铁检测技术与业界发展步伐同步。
世界之最
“十一五”期间，武钢质检中心全速推进以原料取样机械化、自动化；物化分析集中化、快速化；品质检查仪器化、精细化；质检队伍专业化、廉洁化为核心构架的“八化”战略目标。历经五年技术改造扩建，历经五年自主创新，武钢质检把关手段有了翻天覆地的变化，质检中心也跃居国际一流行列。
今年9月，拥有外观设计专利的世界首台跨六采六门式火车自动取样机落户武东质检站，结束了武钢煤炭、铁粉矿人工爬车采样的历史，以前需要10个人才能完成的取样工作，如今只需一人轻点鼠标，就可以完成，采样准确性大大提高，避免人为不规范操作，有效防止供应商分层装车质量作假现象，改造后的武东站年检验能力可达1000万吨，可以为公司提供煤、矿实测水分数据作为扣款依据，大幅度降低了公司原燃料采购成本。
站在武钢的区域版图前，纵目远望，焦化来煤岗位、工业港码头进口矿石料场、武东陆运原燃料货场，一台台大型自动化取制样设备拔地而起。
国内独创
在成品把关领域，钢材表面的质量检查已经由“面对面”的把关，精细到“点对点”的仪器检测。在热轧、冷轧、硅钢生产线，表面检测系统和频闪灯以及硅钢CA线厚度打标机等相继投入应用，表面质量检查进入了适应现代高速化生产要求的质量检查新阶段。
在武钢对薄板横向厚度离线检测和生产工艺控制初期，检测速度难以满足快节奏生产的需求，武钢质检中心为此专门研制全自动薄板多点测厚仪结束人工测量的历史，测量速度由最初的两个人测量一张钢板15个点，历时2分40秒缩短到1分40秒，测量精度由1μm提高到0.3μm，为工艺调整、开拓市场发挥了十分关键的作用，冷轧产品凸度合格率从75%提高到92%，赢得了用户的高度赞誉，为公司创造了显著的效益，该专利还获得法国列宾国际发明博览会金奖。
针对硅钢产品表面孔洞缺陷在高速运行的生产线上难以发现的难题，武钢质检中心在2008年研制出了薄板孔洞在线检测仪，用于在线检测指导生产，利用其数据信息进行准确判定。硅钢厂、硅钢管理部、生产技术部门联合攻关，孔洞质量缺陷大幅度减少，杜绝了孔洞缺陷产品出厂，相关产品得到了瑞士ABB公司等公司高度认可，无取向硅钢出口终于突破质量瓶颈。
跻身一流
在生产工序化检验服务中，物化检验集中化、快速化目标成为现实。炼钢化验室拥有当今世界一流的检测手段，其中直读光谱分析仪、红外碳硫分析仪、ICP分析仪等均属国际当前最先进的的分析仪器，9条自动光谱分析线实现无人化操作分析，收到试样3.5分钟内能发出各种化验结果，日均分析各种试样6000多件，冶炼分析和成品检验进入了自动化检测新阶段。新启用的热轧材检验室汇集了当今世界钢铁产品性能检验先进的加工和检测设备，在规模和科技含量上领先于国内同行。一、二、三热轧、CSP、中厚板、重轨、型材、线材和棒材9条生产线产品检验实现了集中管理，是武钢在线检验模式的一次变革。
几组数据
如今的武钢质检中心，正处于厚积薄发的能力快速提升阶段，一个个技改扩建项目陆续投产，带来质检把关能力的显著提升。
——在入厂原燃料质检把关中，质检中心有效地遏制不法商贩弄虚作假行为，维护武钢的利益，从1997年到2009年共检验原燃料2.76亿吨，质量索赔额累计高达到5.71亿元。
——由质检中心负责的钢材产品质量异议万元损失率连续三年大幅降低，远远低于公司0.56元的考核值，历史最佳水平时仅为0.041元，无重大责任质量异议发生。
——为生产厂工序服务、为高层决策提供质量数据导航服务，钢材检验周期比2000年以前的平均24小时缩短到2009年的平均8小时以下，化检验的准确率保持在98.5%以上，及时率持续保持在99%以上。
——质检中心实验室相继通过了中国合格评定国家认可委员会的复评审和多次监督评审，在汽车产业链ISO/TS16949认证、欧盟进口产品CE认证等用户对实验室的能力认可中跻身国内外领先行列。
閱讀更多 老武鋼在線 的文章
