企業追求的永遠是利潤，為了降本增效，一切手段都可以使用。
有道是"養兵千日用兵一時"，不錯，在上個世紀90年代，那個時候正是國內製造業的紅利期，很多人外出打工首選工廠，門檻低，工資相對較高，廣東浙江工廠遍地開花，紅紅火火，但時至今日，企業用工越來越高，再加上有多種出路可供選擇，很多勞動力都從工廠流向了其他行業，並且企業和勞動者在法律上是平等關係，只存在僱傭關係，不存在誰養活了誰這種說法，針對這個問題，我們來逐一分析一下具體的原因
第一，企業負擔重，利潤低，"養不起兵"。
製造業紅利期已過，利潤大幅度下降，也別是一些代工企業，沒有自己的核心技術，只是貼牌生產，處於價值鏈下端，利潤可想而知，只能靠量來彌補，一旦訂單下滑，情況就很不樂觀了，這也是近年來推行製造業轉型的原因，淘汰低端汙染性企業，轉成高新技術製造，這是大趨勢。另外，企業承擔的賦稅也比較重，本來利潤就低，還得上交至少25%的所得稅，還不包括工商/質檢/消防等費用。再者，員工的人工成本也越來越高，這和大環境有關係，比如在深圳，一個月薪到手5000的工人，光是租房就花去了1500，再加上吃飯生活電話費煤氣費用等，再怎麼也得2000吧，還剩1500能養活小孩和老人嗎？所以最近越來越多的工廠已經搬到越南/印度等人工便宜的國家去了，這不是工人的錯，而是整體大環境所致。
所以，綜合這幾點，企業自然沒有多餘的資金去招募更多的工人了，也不會把注意力放在培養工人技術和素養上面。
第二，很多製造業公司工人操作比較容易上手，沒必要"養兵"。
目前大部分中國工廠都是幹加工的活，技術含量不高，比如CNC數控加工機，進來一個新人，三天之內就能上手，操作很簡單，不需要他操心檢修問題，有專門的技術人員處理，又比如電子行業SMT貼片機，也是一個道理，如果有興趣，還可以花點時間學學編程，有人教的話，一個月差不多就上手了。這種技術含量不是很高的工作，可替代性太強，市面上招人，隨便一個身體健康智商正常的人都可以做到，沒必要花多餘的錢去"養兵".
第三，招聘方式的改變，沒必要"養兵"。
現在的主流招聘方式就是通過中介招聘，也就是通常說的"勞務派遣",能快速大量的找到勞動力，比起以前通過本公司人事去招聘的老辦法，效率提高不是一點半點，而且市面上還有"鐘點工""小時工"等形式的工作方式，也就是所謂的"日結"。甚至有的公司還和一些職業技術院校達成了合作協議，隨時可以調用"學生工".所以，一旦企業出現用工缺口，通過這些方式就能快速補上，不用浪費錢去"養兵"了.
第四，科技進步，自動化取代人工作業，沒必要"養兵"。
從2016年開始，德國的工業4.0逐步引入中國的製造業，很多工廠都開始使用自動化工具機器來取代人工，第一是因為效率更高，能減低犯錯幾率，第二就是人工成本越來越高，怎麼算都是划算的。比如一汽大眾和下屬部分供應商已經開始使用AGV小車---一種自動輸送物料的工具，沿著地面畫好的標識就可以自動送貨，類似這種的很多自動化機器設備已經逐漸被引入工廠，自然也就不需要這麼多人了，沒必要再"養兵".
第五，觀念轉變，"兵"也有多種選擇，不用一直依賴企業。
以前在工廠打工，收入有一定保障，也有一定的社會地位，畢竟是工人階層嘛，現在就不一樣了，就業選擇多種多樣，比如跑滴滴/送外賣/送快遞，還有全民參與的自媒體等，時間靈活，不用一天到晚守著流水線，發展前途也更為廣闊，不用一直重複簡單的不用動腦的低價值工作。況且從90後開始，新一代不喜歡被壓榨得太狠了，要的是尊重和合作，要有自己的休息時間，不再把工資當做唯一的追求，公司和勞動者選擇是雙向的，不存在誰依賴誰。
通過以上分析可以看到，工廠和勞動者為了自身更好的發展，都會做出更利於自己的選擇，工廠也可以找到正確的發展之路，擴大利潤，繼而引入更專業的員工，共同發展和成長，達到雙贏的目的.
閱讀更多 非標設計自動化 的文章
