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数控车削加工，是按指令编程操控机床来完成的，对于不同的工件加工要求，则需要的指令不同，今天给大家分享一下螺纹加工的几个指令如何应用机床加工。
螺纹常用的指令有：单行程等螺距G32、变导程螺纹切削G34、螺纹切削固定循环G92、螺纹切削复合循环G76等。
加工螺纹要会计算螺纹的尺寸，如下：
螺纹牙型高度：螺纹牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离，那么普通螺纹牙型的高度为：H=0.866P(国际)，哪么螺纹实际牙型高度计算出为：h=H-2(H/8)=0.6495P,平常按0.65计算。
螺纹进刀与退刀距离：在加工螺纹的时候为了使加工的螺纹是均匀的，同时为避免螺纹车刀在加减速过程中切削，应留升速进刀距离δ1和减退刀距离δ2，一般δ1=2~5mm,δ2=(1/4~1/2)δ,刀具Z向行程，有效螺纹L+δ1+δ2。
分层切削深度如下表所示：
单行程等距螺纹G32
指令格式：G32 X (U) -Z(W)-F-Q-;
指令说明：X、Z为螺纹终点坐标
U、W为螺纹终点相对于螺纹起点的增量坐标；F为螺纹的导程；Q为螺纹起始角，单线螺纹不用设定。双线Q=180000.
加工注意事项：在程序设计时，应将车刀的切入、切出、返回均编入程序中；要计算好螺纹的进给次数与背吃刀量。
如下图所示：用G32指令编写出M30X2圆柱螺纹加工
变导程螺纹切削G34
指令格式：G34 X(U)-Z(W)-F-K-;
指令说明：X、Z为螺纹终点坐标; F为螺纹的导程；Ｋ为螺纹每导程增量，其范围0．０００１～１００mm/r.
螺纹切削固定循环指令G92
指令格式：G92 X(U)-Z(W)-R-F-;
指令说明：X、Z为切削终点（C点）的坐标值；U、W为切削终点相对于循环起点的增量；R为切削始点与切削终点的半径差；F为导程。如图所示：
用G92指令编写如图所示M30X2圆柱螺纹的加工程序：
螺纹切削复合循环指令G76
指令格式：G76 Pm r a Q△dmin Rd;
G76 X(U)-Z(W)-Ri Pk Q△d Ff;
指令含义：m为精加工最终重复次数，00~99之间的两位整数，常取01~03； r为螺纹尾端倒角量，取值0.0L~9.9L,00~99数字，0.1的整数倍；a为刀尖角度，即牙型角；△dmin为最小车削深度，半径值，d为精车余量，半径值，X、Z为螺纹终点绝对值；i为螺纹锥度值，半径值；△d第一次车削深度，半径值；F螺纹的导程。
G76指令运动轨迹如下图：
G76编程实例如图：
螺纹加工路线的比较
G32与G92：车削过程是在每次往复行程后，车刀沿横向进刀，通过多次行程完成螺纹车削，该指令特点为：由于刀具两侧刃同时工作，切削力较大，排屑困难，容易产生扎刀现象，但牙型正确，一般用于车削螺距小于3mm的螺纹。
G76：单侧刃顺次进刀，刀刃容易损伤和磨损，牙型精度较差，适合大螺距粗加工。精度不高用G76一次成型，精度较高时用G76斜进法粗加工，G92直进法精加工。
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