11.17 活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）

活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）

一、原理簡介

傳夢環保生產的活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）系統根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，採用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然後用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已濃縮（濃度較原來提高几十倍）並送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸汽排出。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m³以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒後的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用於活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生後的可進入下次吸附；在脫附時，淨化操作可用另一個吸附床進行，既適合於連續操作，也適合於間續操作。

活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）

二、適用範圍

活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）系統適用於塗裝、印刷、機電、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裡揮發或洩露出的有害有機廢氣的淨化及臭味的消除，最適用於較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量低濃度的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

三、主要特點

活性炭吸附濃縮催化燃燒（ROC）系統特點為該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次汙染。設備佔地面積小，重量輕。吸附床採用抽屜式結構，裝填方便，便於更換。

活性炭吸附濃縮催化燃燒（ROC）系統耗電量小，催化燃燒室採用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000mg/h以上時，可維持自燃。

四、工藝流程

安全設計：在催化淨化裝置前後均有阻火除塵系統，設備頂部設有洩壓系統。

設備內外均設有消靜電裝置，高空管道設有避雷裝置。

設備內設置多點溫控點，同時設有自動報警系統，設有超溫自動降溫系統。

設備設有風機過載保護、超溫保護、防火連鎖保護，在設備進口設有安全防火閥門，當出現高溫時，防火閥門自動打開。

脫附時當控制和監控系統發生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發生報警自動停止加熱，並且補冷系統會自動打開，當脫附風機運行時突然出現故障加熱系統和風機連鎖，加熱會自動停止，並且補冷系統會自動打開，並啟動直排系統。

吸附過程中間歇注入97%氮氣，脫附程序完畢後注入97%氮氣進入活性炭吸附床，排出因活性炭自身蓄熱自燃帶來的安全隱患。

五、催化燃燒床

活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）系統中催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的淨化方法。對於HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水並釋放出熱量。

催化燃燒需將待淨化處理的有害氣體先混合均勻並預熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應。

六、催化劑說明

1、高溫穩定處理的載體和耐高溫、耐腐蝕，確保催化劑不被燒結，保持催化劑穩定的比表面積；

2、方便清潔的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命；

3、高度分散的貴金屬；

4、低阻力、節約運行費用；

5、低溫高活性；

6、非常高的機械強度；

7、非常高的熱穩定性。

七、控制系統特點

活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）控制系統特點：

1、採用先進的PLC可編程控制器和具備良好人機界面的觸摸屏，輕鬆實現操作參數調整、優化操作；

2、可靈活切換試車、自動、待機等多種操作方式；

3、可實現自動開停車操作。

4、現場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級為EXDI。

八、活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）規格配置

活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）組合機規格配置

活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）單機規格配置

九、活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）產品工程案例