01.27 冷室压铸机自动化程度 冷室压铸机加热处理

冷室压铸机在使用的过程中主要生产其熔点比较高的镁、铜、铝以及合金的产品，冷室压铸机在生产的过程中可以有效的融化其熔点比较低的铅、锌、锡等合金压铸件，在制作的过程中其合金直接浸在溶液中工作，这样可以在一定程度上省去浇注的操作。

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冷室压铸机自动化程度

冷室压铸机在现在社会中中使用的非常的广泛，这样的压铸方式主要采用金属型压铸的铸造，这样的铸造方法是目前生产效率比较好的铸造工艺手法，这样的设备可以分为两类冷室以及热室压铸机。

热室压铸机的自动化程度比较高其材料的损耗也比较小，产品的生产效率会比冷室压铸机的效率要高一点，但是这样类型的设备在耐热方面还是有一定的限制的，目前还只能用于镁合金以及锌合金等低熔点的材料生产。

现在社会使用最为广泛的是铝合金压铸件，主要是因为这个产品的熔点比较高，这样的产品在进行生产的时候只能在冷室压铸机进行生产，设备的压铸主要采用的特点就是金属业在高压。

冷室压铸机在加工的过程中在高速的下进行充填型腔，然后在高压下进行成型以及凝固其铸件不足的地方，主要是因为其金属业在高压的情况进行高速的充填型腔的过程中不可避免吧行腔中的空气夹裹在铸件内部，这样就会形成其皮下气孔。

冷室压铸机加热处理

冷室压铸机所加工出来的铝合金压铸件是不可以进行热处理的，其产品的表面是不适宜进行表面的喷塑的，但是可以进行喷漆不然其铸件的内部的气孔在进行加热处理的过程中会出现膨胀而导致铸件出现鼓泡以及变形的情况发生。

冷室压铸机的机械的切削的加工余量在进行选择时应该取的小一些，一般情况下在1054毫米左右，这样就可以很好的减少其铸件的重量以及切削加工量来进行降低其成本，这样就可以很好的避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。