当前中国制造业面临着劳动力等资源要素成本上升、节能减排约束趋紧，所形成的多重压力和困境，以及经济社会快速发展带动市场需求的个性化、多样化和复合化，使得企业必须降低产品生产成本，缩短生产周期，提高产品质量，节能与低耗结合，走绿色制造之路。
在制造业现实生产加工中，新工艺的改进往往不是一蹴而就，其过程是非常缓慢地，它往往受到生产成本、经济环境以及人的影响因素所限制，所以切削过程的优化往往变成为优化切削工艺参数的问题。切削参数的选择是一项具有很大灵活性且具有一定现场性的工作，不可否认,从业人员经过日积月累不断细心体察，能逐步探索找到符合企业生产实际的切削参数，但不一定是最优的。尤其是随着一些新工艺、新材料、不断更换的切削设备以及所加工零件轮廓趋于复杂化等加工条件发生变化时，依靠传统的个人经验或查阅手册就很难确立一组合理的切削参数，必须依靠更科学的方法来优化切削参数。而运用现代切削理论、数学建模和模型分析方法寻求切削参数的最优组合,则是切削参数优化的一个重要发展方向,是实现高效加工技术的关键。
研究切削加工优化是为了获得高品质的产品，提高经济效益，因此切削参数的优化，已成为现代机械制造业中重要的经济问题之一。在金属切削加工中，切削用量是金属切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。这是金属切削过程的基本控制量，它的选取是否合理直接影响加工设备的使用性能。因此，合理选择和优化切削加工参数直接关系到切削材料和机床是否合理的使用，并且对提高生产效率，提高加工精度和表面质量，降低生产成本具有重要意义。
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