一、鋁合金模板簡介
面板：直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋的板。
支撐梁：用於連接面板和支頂的構件。
連接件：面板與支頂的連接、面板自身的拼接、加固體系自身的連接和其中二者相互連接所用的零配件。包括飛鏢、鍥片、螺栓、背楞、墊片、對拉螺絲等。
模板系統：由面板、支架和連接件三部分系統組成的體系。
鋁模板系統由鋁模板和配件兩大部分組成。
1、鋁模板包括平面（牆身及樓面，梁）模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等通用模板。
2、配件的連接包括子彈形銷子、鍥片、緊固螺栓、對拉螺栓等；配件的支承件包括鋼背楞、單支頂、斜撐。
二、鋁合金模板施工安全要求
1、工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。
2、作業人員進入施工現場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽菸。
3、在鋁合金模板上架設的電線和使用的電動工具，應採用36V 的低壓電源或採取其他有效的安全措施。
4、登高作業時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等工具必須系掛在身上或置放於工具袋內，不得掉落。
5、模板用於高層建築施工時，應有防雷擊措施。
6、高空作業人員嚴禁攀登模板或單支頂上下，也不得在高空的牆頂、獨立梁及其模板等上面行走。
7、模板裝拆時，上下應有人接應，模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手架上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。
8、裝拆模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員應佩帶安全帶。
9、安裝牆、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。
10、模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網。
11、安裝預組成片模板時，應邊就位、邊校正和安設連接件，並加設臨時支撐穩固。
12、模板拆除前必須經過批准，有項目部施工技術人員簽發的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設立臨時支撐點，然後進行拆卸。
13、提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。
三、鋁合金模板施工準備
1、採用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經平整處理過的場地上進行。組裝完畢後應予編號（即在鋁模廠編號，最好由施工現場工人自己編號。比在現場編號更事半工倍），並按表一的組裝質量標準逐塊檢驗後進行試拼裝，試拼裝完後應進行復查，並檢查配件的數量、位置和緊固情況。
表一 鋁合金模板施工組裝質量標準
2、經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應穩當妥貼，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木應上下對齊，底層模板應墊離地面不小於10cm。立放時，必須採取措施，防止傾倒並保證穩定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。
3、鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。
4、鋁模板進場後,應根據裝箱單檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量是否相符,並用筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。
5、穿牆螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生鏽；斜支撐的調節絲槓、穿牆螺栓要塗抹潤滑油。
6、準備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管，喇叭口，水泥條等附屬材料。
7、準備好錘子，小撬棍，打眼電鑽，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。
8、施工現場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制線。
9、模板安裝前，應塗刷脫模劑，嚴禁在模板上塗刷廢機油。
四、現場安裝組合鋁模板時應遵循哪些規定
1、按配板圖與施工說明順序拼裝，保證模板系統的整體穩定。
2、配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，並有足夠的受壓面積，支撐件應著力於鋼背楞。
3、預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。
4、支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩定性佈置。
5、牆和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位筋靠緊墊平，在牆柱上繼續安裝模板時，模板應可靠的支承點，其平直度應進行校正。
6、樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性。
7、牆柱與梁板同時施工時，應先支設牆柱模板，調整固定後再在其上架設梁板模板。
8、預組裝牆模板（伸縮縫大板）吊裝就位後，下端應墊平，緊靠定位筋，兩側模板均應利用斜撐和拉桿固定其垂直度。
9、牆兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂，鑽孔應採用機具，嚴禁用電氣焊灼孔。
10、鋼背楞宜取用整根杆件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少於 200mm。當無法錯開搭接時，應採用足夠強度的連接件。
11、牆柱板打銷釘間距符合水平方向30公分一個，即標準板400mm的水平方向上有2個銷釘。垂直方向按孔位滿足30公分一個。天花板打銷釘間距滿足25公分一個。
五、鋁合金模板施工工藝流程
測量放樣 → 安裝牆柱鋼筋（牆柱水電施工）→安裝牆柱鋁模 → 安裝梁鋁模→安裝樓板鋁模→安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）→收尾加固檢查、預埋支承錨固件→混凝土澆築
1、測量放樣。
在樓層上彈好牆柱線及牆柱控制線，洞口線，其中牆柱控制線距牆邊線300mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m，牆柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。檢查外牆是否偏位，以外牆邊線或中線為準，外牆外漲出>5mm時及時拆除K板，剔除爆模部分再裝回K板或按定位筋錯臺立外牆柱板。外牆內漲≤5mm時，適當鬆動K板至定位筋外側邊（即截面符合要求），再立外牆柱板。>5mm時，鬆動K板，與牆間距內塞泡沫或模板到標準間距後裝回K板，加固好。檢查吊模位置中線，內側大出部分提前剔除，方便後續調模。
2、安裝牆柱鋼筋（牆柱水電施工）。
a. 套箍筋。暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。柱箍筋沿柱子立筋交錯佈置綁紮，即開口分別設在四個角。牆柱第一根箍筋距離混凝土板面50mm。暗柱箍筋與牆水平筋錯開20mm以上，不得並在一起。
b. 焊接。牆柱立筋50%錯開。距離大於1.3倍搭接長度。焊縫飽滿大於3mm,上下對筋。
c. 綁紮。牆體豎筋搭接長度不小於45d,搭接處保證有3根水平筋。綁紮範圍不少於3個扣。水平筋排版避開穿牆螺桿洞位置，製作皮數杆，按皮數杆設置水平筋。
d. 洞口加筋。凡是洞口牆筋截斷處加3邊開口箍筋。並按圖紙要求附加洞口加筋。
e. 保護層要求。採用符合保護層厚度的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，按間距600mm*600mm，呈梅花形佈置。梁25mm(-7~+10),牆、板15mm(-5~+8)。
3、及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢後辦理隱蔽工程驗收手續。
4、牆柱鋁模安裝
1） 釘壓腳板。儘量控制在5mm以內。離牆柱定位線4-6mm（即模板材料的厚度）釘壓腳板，防止牆柱模板的移位和澆築時柱腳漏漿。
2） 焊定位筋。鋼筋工套好箍筋後，在牆柱根部離地約100mm間距800mm的縱筋上焊接好定位鋼筋，轉角處50mm焊定位筋（加焊水平筋，在此水平筋上焊接定位筋）控制直角。防止柱鋁模在加固時跑位；在牆柱內設置好同牆柱厚的水泥內撐條（內撐條兩頭端有凹槽，凹槽朝下放在水平筋上）或鋼筋內撐條，保證鋁模在加固後牆柱的截面尺寸。
3） 牆柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，用剷刀剷除模板表面浮漿。塗刷脫模劑。脫模劑塗刷要薄而勻，不得漏刷，塗刷時，要注意周圍環境，防止散落在建築物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。
4） 立牆柱鋁模時，應按線及定位筋選擇模板位置。特別是外牆，當外牆漲出。截面變大>5mm時，將K板拆除（先裝內牆），剔鑿爆模部分，修補合格後再裝回K板。當外牆內漲，截面變小>5mm時，鬆動K板至標準截面再裝外牆。
5） 按試拼裝圖紙編號依次拼裝好牆柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在牆柱模緊固螺桿上預先外套PVC管，旁邊放兩根水泥條，同時要保證套管與牆兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注後能收回對拉螺桿。
6） 為了拆除方便，牆柱模與內角模連接時銷子的頭部應儘可能的在內角模內部。牆柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆築時脫落。牆柱鋁模端部及轉角處連接應採用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆築時楔子脫落漲模。
7） 為防止牆柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現象。
5、梁鋁模安裝
按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側模，梁頂角模及牆頂角膜，用支撐杆調節梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐杆應垂直，無鬆動。梁頂角模與頂角模間，側模與側模間的連接也應採用螺栓連接，防止漲模。
6、板鋁模安裝
安裝完牆頂、梁頂角膜後，安裝面板支撐梁，然後按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐杆應垂直，無鬆動。
7、安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）
a、 連繫梁鋼筋錨固檢查，梁底設置保護層墊塊。
b、 起步筋第一根板筋距離牆邊尺寸50mm 。
c、 綁絲要求：上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直。綁絲甩頭長短基本一致，相鄰綁絲呈“八”字扣。
d、 雙層網片間的鋼筋馬凳設置間距不大於1米，且高度滿足保護層要求。
e、 板筋鋼筋端頭錨固至外側豎筋邊。
f、 水電預埋線管忌扎堆，設置間距合理，防止板面開裂。無蓋筋處的線管應加鋪鋼絲網。線管拱起時切忌綁紮在底筋上，會影響鋼筋保護層。
8、鋁模加固
a、平板鋁模拼裝完成後進行牆柱鋁模的加固，即安裝威令及穿牆螺桿。安裝威令及穿牆螺桿應兩人在牆柱的兩側同時進行，威令及穿牆螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當, 不得過緊或過鬆，過緊會引起威令彎曲變形，影響牆柱實測實量數據，過鬆在澆築砼時會造成漲模。穿牆螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。
9、鋁模實測實量校正
1） 牆柱實測實量的校正：
牆柱鋁模加固完成後，用激光儀對準控制線來檢查牆柱的垂直度，並進行校正，在牆柱兩側的對應部位加頂斜支撐，外牆柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上或者澆砼前預埋拉牆鋼筋，以保證牆柱垂直度在澆築混凝土時不會偏移。牆柱垂直度偏差應控制在5mm範圍內。
捲尺靠牆取點要密集（才能更好的選取拉、頂位置，同時檢查模板有無漏銷釘及錯臺），特別是牆柱4角位置（陰角易變形）必測。牆柱中間無拉桿位置也要重點檢查。當牆兩側都要往外拉時，應先鬆動拉桿螺母，用鐵錘敲幾下（鬆動螺母后，敲模板能讓模板適當回彈），待調節好後再適當緊固螺母。
跨洞口平整重點檢查洞口邊緣位置是否突出，否則澆砼後這些邊緣易成為翹板支點，一跨靠尺即爆點。
方正度調節在調好垂平後進行，在不影響垂平的情況下，調好方正度。當對短邊調長邊（短邊1mm以內），方正度極差太大時，先儘量調長邊能調多少就調多少。然後對長邊調短邊（長邊5mm以內），調節短邊極差為1mm以內。特別是窗臺部位，需拉頂結合。
2） 頂板實測實量的校正：
根據樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節可調支撐杆至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調節頂板的每一根支撐杆，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內頂板水平極差應控制在5mm範圍內。如天花標準高度從激光儀1米線至天花距離為1700mm,則天花按高3個毫米去調，而且支撐杆要有一定的活動量，垂直放置。澆砼後會有2~3個毫米的下沉量。
10、加固收尾及驗收。
1） 待梁板鋼筋綁紮完畢，安裝降板及外牆線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。其它零星收尾工作。
2） 鋁模加固及校正完後應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查牆柱及梁部位；檢查牆柱的垂直度 ，頂板的平整度，牆柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤後通知監理單位驗收。
3） 預埋支承錨固件。數量、間距合理設置，不宜過多過少。過多影響混凝土収面，觀感差。過少導致牆柱調模時的拉桿和斜撐的支點數量。
11、混凝土澆築期間的注意事項
1） 控制板厚標高管十字孔應用標準模具鑽孔。綁紮時切忌將底筋和蓋筋綁紮在一起。収面時収平標高管微露。過程中用標高鋼叉逐一檢查。
2） 飄板鋼筋嚴禁踩踏。嚴禁亂踩負筋。
3） 振動棒振搗時應快插慢拔，並從柱中插入，不能從柱邊插入。（影響牆柱鋼筋保護層）
4） 沉箱収面時向地漏找坡，才不會有積水。
5） 新舊砼接觸面鑿毛應密集，均勻，有深度。並將砼渣從柱中清理出來。
6） 養護應及時、到位。
7） 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆築的牆柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。
8） 檢查牆柱的斜撐有無鬆動
9） 檢查梁底和板底的支撐杆是否垂直，是否頂上力。
10） 檢查牆柱及梁板的實測實量數據有無變化。
六、鋁模節點照片（採用預埋鋼筋拉牆件）
1、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術要求底，拼接嚴密，避免漏漿和錯臺。
2、可調節立杆：調節部位在立杆中部，方便操作，可粗調和微調。
3、早拆體系：鋁模可先拆除，提高了模板週轉率。
4、斜撐：斜撐可有效防止牆柱在澆築過程中移位，採用膨脹螺栓固定在樓板上，穩固，方便。中部的螺桿裝置可有效調節牆柱的垂直度。
5、外牆拉結：用葫蘆鐵鏈進行拉結，實現頂拉結合，能有效控制牆柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。
6、螺桿固定，便於拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現一致。
7、降板模板：採用縮進式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果。
8、預留傳遞孔：主要用於材料的傳遞，洞口邊採用斜面上大下小，便於後續封堵。
9、脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確保混凝土表面觀感質量。
10、鋁模的運輸：第一次用塔吊後，後續採用人工傳遞，模板最大尺寸為0.4×2.7m，重量不到20kg。
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