在科幻電影和小說中，人們對未來製造工廠充滿了想象：大屏上隨時看見生產實時數據、機器人“大腦”指揮機器人幹活、“雲”上儲存的龐大數據可隨時調用……
這些看似科幻的場景，已經在佛山一批智能工廠裡成為現實。
工業互聯網的技術與服務架起了科幻通往現實的橋樑。智能工廠不僅提升企業的生產效率，更使客戶的個性化定製成為現實。阿里巴巴創始人馬雲曾經斷言：“未來的製造業一定是服務業，而未來的服務業一定是製造業。”如何實現製造即服務？佛山製造率先通過工業互聯網找到了製造業服務化的實踐方案。
廣東伊之密精密機械股份有限公司總部車間。/佛山日報記者張弘弢攝
從過去純粹賣產品，到賣“產品+服務”，再到為客戶提供集成服務，再到成為平臺提供商，美的、伊之密、尚品宅配、隆深機器人等一批佛山先進製造企業用“服務”改寫了製造業的傳統定義。
從產品到服務 “私人訂製”成為競爭新優勢
佛山是中國最重要的製造業中心之一，佛山製造一向被視為中國產業的風向標。
中央電視臺《對話》欄目2019年重磅推出的“中國產業地標”系列節目，首站就選擇佛山，探尋佛山製造對於中國製造轉型升級的樣本意義。
佛山製造在節目中展示了“互聯網+”“智能+”的生產場景，也透露出佛山製造業服務化的新趨勢。
“我們和傳統制造最大的不同，就是從‘賣產品’的思維轉變到‘賣服務’ 的思維，這種思維的轉變，就是我們帶給中國製造業的一些啟示。”尚品宅配董事長李連柱在節目中展示了一張智能製造機械手的照片，這種機械手每天可加工幾千件完全不同的產品。
通過信息化手段，尚品宅配可以根據每個客戶不同的需求做出不同的設計方案，設計方案被拆分成不同的數據，所有數據變成每一塊板材、零件上的二維碼。經過掃描，機器便可以自動識別二維碼的指令進行加工。尚品宅配生產線上的每一個產品、每一個板材，都是完全不同的，一個機械手每天可以加工幾千件完全不同的產品，從而實現個性化的大規模生產。
這實際上反映出來的是信息化浪潮下世界製造業發展的一個重要趨勢。
隨著新一代信息技術的發展和個性化需求的日益增多，工業互聯網、工業雲、移動O2O等新型生產組織方式極大地提高工業設備、生產過程、產品和用戶數據的感知、傳輸、交互和智能分析的能力，為製造企業實現產品全生命週期的實時動態控制與管理提供技術支撐，極大提升了製造效率和服務能力，個性化定製得以成為現實，製造業服務化的發展趨勢重塑全球製造業價值鏈。
製造環節在整個價值鏈中的比重日趨下降，產品的研發設計、交付、安裝、維護和服務等各環節需求及所佔價值愈加提升。為了在新一輪產業和技術革命中搶佔先機，發達國家近年都紛紛制定先進製造發展戰略。美國的先進製造業夥伴計劃、德國的工業4.0戰略以及日本的I-Japan戰略都凸顯了發達國家通過加強制造業的頂層設計來適應製造業服務化的發展趨勢。
李連柱認為，中國要實現從製造大國向製造強國升級的宏偉目標，必須加快推動製造業從生產型製造向服務型製造轉變，實現“從產品到服務，從服務到平臺，從協同到開放，從產業鏈到價值鏈”的轉型。
設計、信息、物流等越來越多服務業元素融入生產，成為佛山製造新的競爭力之所在。維尚傢俱、賽寶信息技術等企業、平臺，都已經入選國家級服務型製造示範名單。
從服務到平臺 技術服務傳統制造轉型升級
從江南水鄉到西北大漠，從黑龍江到馬來西亞，一朵來自佛山的“雲”——“葆德雲”將世界各地超過2萬臺葆德空壓機連接在一起。
葆德科技生產車間，工人在工作。（資料圖片）
在這張巨大的物聯網上，每臺機器每隔1分鐘就會生成排氣量、運行溫度等關鍵數據，並自動上傳到“葆德雲”，數據刷新頻率甚至還可提高至4次/分鐘，實時監控產品的設計、製造、檢測、銷售和服務整個過程。
在2019年9月舉行的第五屆珠江西岸先進裝備製造業投資貿易洽談會上，廣東葆德科技有限公司就靠著這朵“雲”吸引了源源不斷的客商前來諮詢。
與傳統的設備製造商不同，這家位於三水區樂平鎮的機械製造商不僅賣設備，還賣服務。工業雲平臺對數據分析後，會發出設備保養預警和故障預測，提醒現場工人及時對設備進行“體檢”。
葆德科技董事長郭振發說，雖然每臺設備加裝1個信息收集反饋單元會增加約300元的成本，企業還要承擔更高昂的運營費用，但由此帶來的收益遠高於投入，非常受客戶歡迎。過去兩年，葆德科技銷售額增長均超過30%。
從裝備製造商變身信息服務商，藉助服務輸出做優做強企業的競爭力，類似於葆德科技這樣的探索，已成為佛山製造尤其是裝備製造業轉型升級的一條重要路徑。
“我們是以空壓機銷售起家的，深知服務對於製造業發展的重要性。”郭振發認為，加快製造業向服務化轉型，不僅有利於促進企業由單純提供產品和設備，向提供全生命週期管理及系統解決方案轉變，而且有利於解決低端產能過剩、高端產能不足的問題，從根本上改善供給體系的質量和效益。
廣東省社會科學院產業經濟研究所所長向曉梅表示，製造與服務相融合的新產業形態，其核心還是產品和製造模式。服務型製造實現了企業向研發設計、營銷服務等高價值鏈的延伸，將釋放出對廣東製造業轉型升級的巨大“拽引”作用。
越來越多的佛山企業也主動加大對工業互聯網、信息技術的投入和應用，以此作為加快向製造業服務化轉型的重要引擎。
傳統制造業的生產模式也隨之發生深刻變革。傳統制造的商業模式是先找工廠，然後再把圖紙用非常傳統的方式傳給工廠，工廠再報價，商定後開始生產，整個過程非常漫長，一般情況下一個正常的訂單要經過一兩個星期才能下單。通過工業互聯網的應用，一些企業可以實現幾秒鐘報價、一分鐘下訂單，在一個多小時內完成訂單的快速生產。
廣東高力威機械科技有限公司的工業互聯網系統。/佛山日報記者張弘弢攝
高力威機械有限公司是一家為玻璃深加工企業提供智能製造方案和整體服務方案的龍頭企業，最近幾年已經陸續在工業互聯網上投入4000多萬元。高力威機械總經理陸思遠說，在轉型升級過程中，高力威不再只是提供單臺設備，而是輸出智能化工廠。
“現在我們和產業鏈上下游一起在線工作，實現數據共享，速度共享。”陸思遠說。
星火燎原，已成大勢。
佛山作為廣東省4個工業互聯網示範基地之一，2018年已經出臺《佛山市深化“互聯網+先進製造”發展工業互聯網實施方案（2018-2020年）》。到2020年，佛山將帶動2萬家企業“上雲上平臺”，實現佛山市工業互聯網建設走在全省前列。
12月18日，在南海舉行的2019工業互聯網創新應用大會暨廣東省現代服務業500強企業高峰會上透露，過去兩年，僅南海區的工業互聯網相關企業就分別新增733家和884家，同比增幅為81%和72%。
面對佛山製造業服務化轉型的強烈需求，一批互聯網龍頭企業已經悉數聚集佛山，加速推動佛山製造新舊動能的轉換。
從協同到開放 製造巨頭變身平臺供應商
走過去的路，到達不了新的遠方。
佛山過去一向被認為是善於製造、短於服務。佛山製造的服務化轉型，反映出來的是一座製造業重鎮努力擺脫傳統路徑依賴、自我革命的氣魄。
作為佛山乃至中國製造業的龍頭企業之一，美的集團也早已開始一系列大刀闊斧的改革。這家傳統的家電巨頭，就像藍色巨人IBM那樣，正逐漸向一家工業互聯網平臺提供商轉型。
美的家用空調事業部南沙工廠智能車間。/佛山日報記者周春攝
美的集團董事長方洪波曾在央視“中國產業地標”對話節目中，講述了這場“壯士斷臂”般的變革。主動在全國收縮中低端生產線把產品轉向中高端，集中精力投資創新研究院攻關核心技術，斥巨資收購德國庫卡……在一系列令人眼花繚亂的操作之後，美的在2018年底亮出了一張新的王牌：工業互聯網平臺M.IoT，一舉成為國內第一家自主開發、兼備“製造業知識、軟件、硬件”三位一體，實力領先的完整的工業互聯網平臺供應商。
美的的底氣來自過硬的基本功：美的不僅擁有50年的製造實踐，擁有從原材料加工、核心零部件生產到電子、注塑、鈑金、總裝等關鍵環節的深厚積澱。軟件方面，美的已擁有成熟的全價值鏈支撐套件，並在工業AI技術及雲平臺進行佈局，在數字化仿真方面躋身世界前列。同時，美的集團旗下擁有庫卡等世界一流的機器人與自動化服務提供商，也提供了硬件的實力保障。
2019年7月，中宣部組織策劃的“壯麗70年·奮鬥新時代——推動高質量發展調研行”媒體採訪團走進佛山時，美的集團副總裁兼CIO張小懿透露了這樣一組數據：2012年至今，美的在數字化轉型上的投入已經超過100億元，目的就是要淡化“家電”的標籤，向全球科技集團轉型。
美的工業互聯網平臺M.IoT目前已不僅應用於美的南沙工廠，而且已經應用於10多個行業的150多家客戶，涉及汽車、家電、地產、新能源、零售、快消等領域，其中包括部分美國企業。
美的的轉型，實際上是世界眾多跨國製造業巨頭正在探索實踐的一條發展路徑。
從國家經濟競爭力來看，在傳統制造業競爭力不斷下降的情況下，製造業服務化的發展水平直接決定了一個國家參與國際分工的地位、產業控制力和競爭力。 在這種背景下，世界眾多跨國製造業巨頭紛紛從產品製造商轉變為“產品+服務”的提供商。
例如美國GE公司的“技術+管理+服務”所創造的價值已經佔公司總產值的2/3以上，全球最大的航空發動機製造商英國羅爾斯-羅伊斯公司通過擴展發動機維護、發動機租賃和發動機數據分析管理等服務，服務收入佔公司總收入的比重已經超過60%。
這也表明，製造業服務化不是“去製造業”或單純地轉向生產性服務業，而是製造企業實現價值增值、增強核心競爭力的一條新的重要途徑。中國國際經濟交流中心首席研究員張燕生認為，在中國製造邁向全球價值鏈中高端的歷史進程中，美的等製造業巨頭的轉型探索，對於推動我國製造業的高質量發展，無疑具有十分重要的意義。
本文轉自佛山日報（12月23日報道，記者：唐易婷，來源：佛山日報）
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