邯寶熱軋廠為提高公司深加工產線重點合同兌現率,提升深加工產品質量,嚴格加強2250產線對深加工備料產品的生產組織、標準化操作以及問題解決效率,全力確保為公司各條深加工產線保質保量提供備料。
為確保深加工產線重點合同按時交付,該廠及時聯繫相關部門和產線,根據最終交付時間倒排廠內生產計劃,依據生產的鋼種、規格、強度、出鋼溫度、軋製公里數、生產批量及過渡規格等方面進行最大限度優化,防止由於跳躍引起工藝、質量波動,保證軋製計劃的合理性。同時及時跟進備料產品檢驗,及時做出綜合判定,對檢驗出不符合客戶要求的產品要及時由品種鋼經理團隊跟進,進行再次軋製,防止發生脫訂單情況。
為了提高操作人員對備料極限薄規格產品的掌控能力,該廠通過開展微信授課、網上模擬等方式加強對崗位職工的標準化操作的培訓力度。通過加強每班次生產過程抽查頻率和考核力度,督促職工關注標準化,提高標準化意識,提升各個工序標準化執行力。
針對深加工產線反映的問題,該廠在當前疫情嚴峻的情況下,組建了由上道工序和下游客戶共同組成的微信聯絡群,及時進行溝通反饋,確保了問題處理的效率。針對色差花斑等表面問題,繼續監督執行好高表面鋼種生產管理制度,從計劃審核、產前確認、過程控制、下機輥管理、異常情況處置等方面規範生產組織。為滿足客戶板形要求,重點從加強側導板精度管理,提高精軋機側導板對中精度,嚴格規範側導板的使用,分段控制加熱溫度必要措施,確保了深加工備料產品質量穩定性。
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