生產任務管理

生產任務（Mo）的執行，需要受到三個方面的影響：

第一，是銷售訂單的需求

第二，是物料供應（採購前置期、在途、在庫、在制）的影響

第三，是產能供應（已開工任務、已下達任務）的影響

這三個方面的影響，而且是互相影響的，會產生互相的干擾。

但，如論如何，物料供應和產能供應，都必須響應訂單的需求，以此，可以將生產任務（Mo）管理分為兩個層次：

一，採購管理（Purchasing）

從表面上理解，採購屬執行類業務，即將MRP產生的採購訂單執行下去，實現閉環。其主要動作包括但不限於下單、跟單、收貨及付款。

但往深的層次去理解，我們需要回答這些問題：

有沒有供貨源？

有多少供貨源？

選誰來供貨？

用什麼價格來訂購？

如何確保供貨源能夠持續穩定的供貨？等等。

如果這些問題無法得到有效答覆，那麼採購訂單也無法有效地被執行下去。所以，為了保障採購訂單能夠被有效執行，還需要與之配套的支撐類職能，即供應商開發、供應商管理、採購成本管理等。

這些職能可以由不同崗位來做，也可以一崗多職，需根據企業具體的情況來定。

二、生產任務（Mo）管理

PAC負責執行MRP產生的生產訂單，其主要活動是排程、執行與控制。

從生產控制原理圖可看到，這是一個閉環系統。

排程的目的是滿足交付以及合理利用製造資源。

主要活動是建立完成產品所需每項作業的開工和完工日期，在這個過程中需要考慮工作中心的產能、生產提前期、工藝等因素。

排程之後是執行，通過下達工廠訂單給生產部門並授權其加工產品來實現。下達訂單之前需要對生產訂單進行檢查，確認生產訂單所需產能、物料、工裝是否可用，若不可用那麼不該下發。

一旦訂單下發到生產部門，就需要對其進行產能控制。通過對工作中心輸入/輸出的控制，以及設置工作中心的訂單優先權來實現有效的產能控制。

需要說明是，排程的執行需要分為兩個層次：

1、工單下達規則的選擇

一般而言，工單釋放有三種方式：倒排、順排和瓶頸排程。現實中，由於識別瓶頸的複雜性及瓶頸的變動性，很少採用瓶頸排程。也很少企業會採用純粹的倒排和順排，正常情況下均採用

“倒排順投”就是依據銷售訂單優先順序確定生產任務的順序，然後允許可以開工的生產任務進行投料、開工。

2、工序任務分配至獨立的資源

工序任務與獨立資源的關聯，需要遵循一下步驟：

1）必須遵循工藝路線的限制，不能跨越和違反工藝路線的要求。

2）確定工序任務的優先順序。最簡單的工序任務的優先順序=生產任務（MO）優先順序=銷售訂單（So）的優先順序。並考慮切換時間等因素來確定。

3）計算獨立資源的負荷狀態。

4）工序任務分派

將為分派的工序任務，分派至負荷較低的獨立資源，其規則可以採用交期最短（EDD）和緊迫程度（CR）較高的任務。

三、進度控制

生產任務（Mo）的管理，必須進行報工管理，即每個作業人員、每天必須將完工的工序任務以日報的方式進行申報，以確定總體進程。

進度控制的另一個核心管理動作是調度會議。必須每天進行調度總結：檢討昨日的任務完成和異常，核查當日的任務下達和預期困難，展望明日的工單準備狀態。

進度控制的持續改善，有非常多的任務可做：如車間現場佈局改善，儘量將作業過程Cell化，進行5S、標準作業、全員培訓等。

以上，僅僅從管理層面對生產任務（Mo）管理的簡單闡述，有興趣的朋友可以做深入的討論。

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關鍵字: 倒排 採購 執行