當今時代，沒有供應商的企業想必是沒有了。
就連早上路邊攤雞蛋餅的小販。
也有不止一家的供應商。
比如，雞蛋、麵粉、蔥花……
如果非要較真，說自己不存在什麼供應商。
比如說是雞蛋可以是自家養的雞生的，麵粉是家裡種的小麥磨的，蔥花是自己種的……
那不妨再多問幾個問題。
裝雞蛋餅的塑料袋呢？雞蛋餅裡面可能裝著的火腿腸呢？
一個雞蛋餅尚且如此，更不用說複雜的工業品，比如汽車零部件。
隨著生產力的發展，社會分工越來越細，專業化程度也越來越高，供應商管理的重要性也日益凸現。
供應商管理該如何管？
又該如何應付客戶的審核？
今天給大家做一個簡單的分享。
供應商分類
在審核時，不管是體系審核，還是過程審核，在審核供應商管理時，第一個要看的就是“合格供應商清單”。
因為對於審核員來說，並不瞭解你的供應商組成。
而這一切都體現在供應商清單中了。
除了上面表單中的目錄外，汽車行業可能還需要“體系信息”、“供應商重要度”等信息。
重要度對於10家以內供應商可能沒那麼重要，可數量到達幾十家甚至幾百家時，就非常有意義了。
那重要度到底怎麼分呢？
分類的核心還是風險，畢竟幾十家的供應商真正容易出問題、惹麻煩的可能就那麼幾家。
怎麼將其識別出來呢？常會考慮下面因素：
—麻煩的大小（按所供零件的重要程度，比如所供零件是安全件、關鍵原材料）
—麻煩的頻次（按近期，如半年一年內，供應商的質量表現好壞）
—麻煩的影響面（按供應商所佔該類別零件的採購金額，如一家佔99%，一家佔1%，孰重孰輕？）
—其他，如麻煩的識別難易程度、是否戰略供應商等等。
所供零件的重要程度，簡單分來就是原材料、外購件、輔料、包裝材料等。
如果分細一點就會涉及到相關特性，也涉及到分類，比如關鍵特性等。
綜合考慮以上因素，將供應商按重要等級分為關鍵的、重要的、一般的三類。
這種分類方法又稱巴累託分析法、ABC分類管理法、重點管理法等。它是根據事物有關方面的特徵，進行分類、排隊，分清重點和一般，以有區別地實施管理的一種分析方法。
然而，分類只是過程，不能是目的。
供應商管理
分類是為了更好的管理。
那麼對供應商有哪些管理和監控方法呢？
常見的有：
—體系質量的監控（質量、環境、安全體系審核）
—過程質量的監控（過程審核、客戶審核）
—實物質量的監控（入庫檢驗、生產過程報廢）
—穩定供貨的監控（產能、到貨及時率）
—開發過程的監控（進度、開發質量）
……
以上的管理和監控方法，不是所有供應商都需要實施的。
到底哪些需要實施，以及不同的頻次，這就要回歸到之前的供應商分類了。
以開發過程的監控為例子。
美系就有PPAP提交等級的不同。
對於實物質量的監控，涉及到來料檢驗、抽樣方法等。
這裡就不贅述了，後續我們單開一篇介紹。
應審策略
常說不打無準備的仗。
應對審核，如果都是之前準備過、“複習”過的考題，相信結果不會特別差。
如何將審核員引導到自己準備過的東西上面，很大一部分看應審人員的經驗和臨場應用能力了。
技巧類的東西我們不談太多，只希望記住一條，言多必失。
為了更好的準備，下面列幾條客戶經常問到的問題，有心人可以琢磨如何提前準備。
1. 合格供應商清單是否完整？近期有無新供應商進來？怎麼進來的？有無進入標準？是否包含體系情況？環保情況？
2. 供應商審核計劃是否合理？有無足夠的審核人員？審核人員有無資質？審核報告質量如何？
3. 近一年內供應商整體水平如何？有無合理的評價體系？覆蓋面是否夠廣？有無績效較差的供應商？是否和業務定點掛鉤？如何整改提升的？有無後續跟蹤機制？
4. 供應商簽訂的目標是否完整？是否千篇一律？實際有辦法執行和監控嗎？實際考核時是否結合了簽訂的目標？
5. 新項目認可是否受控？一些特殊但關鍵的認可是否開展？如設備、模具、檢具、工裝等？有無量化評價指標？外購件認可有無實驗不通過、進度延後的情況？
6. 公司整體的超額運費情況如何？退貨清單有嗎？有後續提升嗎？和績效評價數據相吻合嗎？
7. 供應商整改/彙報報告質量如何？有無風險供應商或者升級流程？是否明確進入和退出標準？
8. 年度型式實驗大綱是否編制？有無按要求實施？產品審核呢？有無考慮客戶特殊要求？
9. 物料的狀態情況如何？批次定義是否明確？有無按批次先後發貨？包裝是否合理？
10. 有無私自變更供應商的情況（隨機抽查BOM表）？
……
以上，供參考。
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