灰土擠密樁用以消除黃土地基的溼陷性，適用於處理地下水位以上的溼陷性黃土、素填土和雜填土等地基。處理深度宜為5-15m，是溼陷性黃土地基常用的處理方法之一，因此在我國西北及華北等黃土地區已廣泛應用。
灰土擠密樁法是利用柴油錘打樁機錘擊沉管擠壓成孔，使樁間土得以擠密，用灰土填入樁孔內分層夯實形成灰土樁，並與樁間土組成複合地基的地基處理方法。
一、施工前的準備工作
1、材料要求
土料：可採用素黃土及塑性指數大於4的粉土，有機質含量小於5%，不得使用耕植土；土料應過篩，土塊粒徑不應大於15mm。
石灰：選用新鮮的塊灰，使用前7d消解並過篩，不得夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質，其顆粒徑不應大於5mm，石灰質量不應低於二級標準，活性Ca+MgO的含量不少於60% 。
對選定的石灰和土進行原材料和土工試驗，確定石灰土的最大幹密度、最佳含水量等技術參數。拌合採用集中拌合設備，確保充分拌合及顏色均勻一致，灰土的夯實含水量宜控制在最佳含水量±2%之間，邊拌合邊加水，確保灰土的含水量為最優含水量。
2、主要機具設備
成孔設備 灰土拌合機 夯實錘（不小於1.5噸）
3、 作業準備
施工場地進行平整，對樁機運行的鬆軟場地進行預壓處理，場地形成橫坡，做好臨時排水溝，保證排水暢通。
軸線控制樁及水準點樁已經設置並編號。經複核，樁孔位置已經放線並釘標樁定位或撒石灰。
二、灰土擠密樁施工
首先做試驗樁：
要求灰土樁在大面積施工前，要進行試樁施工，以確定施工技術參數。施工過程中要求監理人員全程旁站，灰土拌合、成孔、孔間距及回填灰土都嚴格按照要求進行施工。要求在擠密前、後分別做出下列試驗數據。 一般設計要求，樁體壓實度不小93%。
試驗樁要得出的參數：壓實度、夯錘落距 、夯擊次數、每層填土厚度。
1、施工順序：根據相關規定及技術要求，灰土擠密樁施工順序為採用先裡排後外排，隔排隔樁跳打法施工。
2、工藝流程：
場地平整→放線定樁位→樁機就位→成孔→夯填→檢驗
3、放線定樁位：根據控制軸線，將排樁控制線引至基坑周邊，然後根據施工圖紙放出樁中心位置，用木楔或白灰點（用鋼釺打入土中20～30cm拔出後用白灰灌孔）做好標記，樁位偏差控制在0.4D（D=樁孔直徑）以內。測量員應及時複核，準確無誤後方可根據所放樁點成孔。為了保證放線的準確性，應儘量安排在白天進行，以免夜間放線錯誤，發現不及時造成質量問題。
4、成孔：灰土擠密樁採用長螺旋鑽鑽孔法施工，鑽機就位後，現將鑽頭對準所放樁中心位置，用線錘從兩個不同方向校正鑽桿垂直度，確定在規範允許範圍（樁身長度的1.5%內）後，用D400柴油錘，將鑽桿打入土中。鑽孔深度由樁尖1/2處向上量至9.5M用紅漆在鑽機上做標記，提升成孔。當含水量大於20%時易出現縮孔現象，不得進行成孔施工。在成孔後應及時夯填，並應儘量避免鑽機碾壓以免造成上部縮孔。如因碾壓而造成縮孔，應在夯填前進行二次成孔。成孔後應將地表鬆散土塊由孔中心向四周撥開，以免掉入樁孔內影響成樁質量。
5、灰土拌和：首先對土和消解後的石灰分別過篩，拌合好的灰土要及時夯填，不得隔日使用。每天施工前測定石灰土的灰劑量、含水量，確保拌和後灰土的灰劑量、含水量滿足要求。
6、夯實：向樁孔填料前，應先將孔底夯2-3錘，然後用灰土在最優含水率狀態下分層回填夯實，每次填料厚度400～500mm（約一架子車），分別從兩個方向對稱下料，避免因填料不平而造成樁體打歪，夯錘提升高度不小於3m，夯擊次數不少於6次，夯擴密實後方可填料。如此反覆至設計標高為止。
7、按要求頻率對樁體壓實度進行檢測。
8、整段施工完成後，檢測承載力及擠密效果等要符合設計要求。
三、施工注意問題
1、夯擊注意事項：夯擊就位要保持平穩、沉管垂直，夯錘對準樁中心，確保夯錘能自由落入孔底。
2、必須遵守成孔擠密的順序，採用隔排跳打的方式成孔，應打一孔，填一孔，應防止受水浸溼且必須當天回填夯實。為避免夯打造成縮頸堵塞，可隔幾個樁位跳打夯實。
3、成孔深度應符合設計規定，樁孔填料前，應先夯擊孔底3-4錘。根據試驗測定的密實度要求，隨填隨夯，對持力層範圍內（約5-10倍樁徑的深度範圍）的夯實質量應嚴格控制。若錘擊數不夠，可適當增加擊數。
4、每個樁孔回填用料應與計算用量基本相符。
四、質量保證措施：
1、嚴格執行現行標準、規範、規程。
2、施工時加強管理，進行認真的技術交底和檢查，樁孔要防止漏打或漏填，並將每天每班成孔擠成樁工作量及時複核，並整理上報。
3、嚴把質量關，施工過程各工序都要設專人負責監督成孔、回填、夯實質量並做好施工記錄，如發現地基土質異常並影響成孔、回填或夯實時，應立即停止施工並報甲方項目部、監理單位有負責人員，待查明情況或採取有效措施處理後方可繼續施工。
4、每道工序必須實施下道工序對上道工序的驗收制度，當班人員在自檢基礎上會同質量技術組進行驗收。
5、做好技術資料整理。根據每天實際完成工程量，認真如實填寫工程隱蔽驗收記錄和灰土擠密樁樁孔分填施工記錄表，並上報監理單位。
6、施工過程應加強質量抽查，抽查數量不得少於成樁數量的2%，採用環刀取樣測定樁身土的壓實係數及樁間土的擠密係數，並做好記錄。對不合格的樁應採取加樁補救的措施。
五、安全措施：
1、施工人員進入施工現場要進行安全教育，並做好記錄。
2、現場施工人員必須嚴格執行有關規程、規範以及各種安全生產操作規程。正確使用安全“三寶”。施工人員必須戴安全帽。
3、樁機操作時，應安放平穩，防止成孔時，突然傾倒或錘頭突然下落，造成人員傷亡或設備損壞。
4、成孔時距樁錘6m範圍內不得有人進行其他作業。
5、已成好的孔尚未回填時，應加蓋板，以免人員或物件掉入孔內。
6、夯填前，應先檢查夯實機等電源線絕緣是否良好，接地線、開關應符合要求，電線不得拖地使用，應一律架空。倒車時一定要有人看好並拉好電線，以免拉、軋斷電線造成觸電事故。
7、成孔最好當天填完，遇隔夜施工要做好防雨措施，將孔圍攏，孔眼要覆蓋，同時要做好施工現場的排水工作，做到安全文明施工。
六、工期保證措施：
1、有效工期**天（不含試樁及準備時間），實行07：00-22:00期間施工，計劃每班成樁80-100根。
2、保證工期，合理安排，加強管理，責任落實到人，各負其責，相互配合，確保工期。
七、環保措施：
1、（如果臨近居民區）儘量將成孔安排到白天施工，分層回填安排在晚間，禁止夜間使用打樁機,白天也應採取遮擋等有效降噪措施。
2、土方的運輸車輛不應超載，必須嚴密封蓋運輸和卸運，防止運輸過程中的拋灑。
3、油漬的處理：為防止油路洩漏，各種密封件要保持良好狀態，如發現重大洩漏現象，應及時維修，以保證正常運轉。對易漏油的機械，要有接油、儲油措施，將廢油倒入指定容器，防止油落地。搽拭機械用的棉紗，用完後不得隨地亂丟，放在專用塑料袋裡統一處理。
4、大門口進出車輛必須沖洗，掃除車廂邊掛土，清理乾淨後再放行；安排專人負責沖洗和掃土。每天保證大門口路面乾淨衛生。
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