目前，通过变频器驱动电机已成为不可逆转的趋势。在实际使用过程中，由于逆变器与电机的匹配关系不合理，往往会导致一些问题。选择变频器时，应充分了解变频器驱动设备的负载特性。
变频器
变频控制器对电动机的影响
电动机对频繁起动和制动的适应性：
由于采用逆变器供电，电动机可以以非常低的频率和电压以无冲击电流方式起动，并可以采用逆变器提供的各种制动方式进行快速制动，为频繁起动和制动创造了条件。因此，电机的机械系统和电磁系统都受到循环交变力的作用，带来机械结构和绝缘结构的疲劳和加速老化问题。
变频控制器将产生高奇数谐波：
为了减少谐波的影响，将增加电抗器和吸收电容。也可以在转换器的输出端添加一个滤波器。
生产机械可分为恒功率负载、恒转矩负载、风机负载和水泵负载三种。不同的负载类型对变频器有不同的要求。我们应该根据具体情况合理搭配。
恒功率负载
造纸机、轧机、生产线中的机床主轴扭矩与转速大致成反比，属于恒功率负载。负载的恒功率特性应在一定的转速变化范围内。当转速很低时，受机械强度的限制，在低速时会变成恒定的转矩负载。当电机转速由恒磁通调节时，由恒转矩调节；当转速由弱磁通调节时，由恒功率调节。
风机、泵负荷
风机、水泵、油泵等设备随叶轮的转动，随着转速的减小，转矩按转速的平方减小，负载所需的功率与速度的3次方成正比相关性。当所需风机风量、水泵流量减小时，利用变频控制器通过调速的方式来调节风机风量、水泵流量，可以大幅节约电力能源。由于高速时所需功率随转速增长过快，因而不应使风机、泵组负荷超工频运行。
恒转矩负载
在任何速度下，TL始终保持不变或基本不变。变频器驱动恒转矩负载时，低速时的转矩应足够大，并具有足够的过载能力。如果电机低速稳定运行时，应考虑电动机的散热性能，避免电动机因温升过高而烧毁。
变频控制器选型应注意的问题
1.变频驱动时，电机电流增加10-15%，温升增加20-25%左右。
2.使用变频控制器控制高速电机时，会产生更多的高次谐波。这些高次谐波会增加转换器的输出电流。因此，在选择变频器时，应比普通电机大一个档位。
3.与普通鼠笼式电动机相比，绕线式电动机容易发生过电流跳闸，应选用容量略大于正常容量的逆变器。
4.用变频控制器驱动齿轮减速电机时，其使用范围受齿轮转动部分润滑方式的限制。当超过额定转速时，可能会出现机油耗尽的风险。
5.电动机的电流值作为选择变频控制器的依据，电动机的额定功率仅供参考。
6.变频控制器输出含有丰富的高次谐波，会降低电机的功率因数和效率性能。
7.变频控制器长电缆运行时，应考虑电缆对性能的影响，必要时应选用专用电缆。为了弥补这个问题，变频器应该扩大一个或两个档位的选择。
8.在高温、频繁开关、高空等特殊场合，变频器容量会下降。建议根据第一档放大选择变频控制器。
9.与工频电源相比，变频控制器驱动同步电机时，输出容量降低10-20%。
10.对于压缩机、振动器等转矩波动较大的负载和油压泵的峰值负载，要充分了解工频运行情况，选择较大的变频控制器。
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