±0.003kg/L!斜溝煤礦選煤廠將兩產品重介旋流器懸浮液密度控制精度穩定在±0.003kg/L，密控精度達到國內領先水平。
斜溝煤礦選煤廠應用兩段兩產品重介旋流器主再選工藝，再洗段密度控制直接影響精煤產品的灰分和回收率。穩定控制懸浮液密度至關重要，它是整個選煤生產過程的核心。之前，由於各控制閥門自動化程度低、合介桶容量大循環慢，使得密度反饋滯後，調節時間長。操作員需以高強度、高頻率的實時手動控制，維持分選密度的穩定，避免洗出高灰產品，導致密控操作效率低、職工勞動強度大。
為此，該廠聯合美騰科技團隊，對重懸浮液密度智能控制系統進行攻關。首先改進介質循環控制流程，把分流閥、補水閥等開關量閥門改造為電控氣動線性調節閥，補水控制對象由桶上補水閥改為合介泵入口調節閥，閥門動作後獲得迅速精準反饋，縮短調節時間；二是運用Java編程語言定製開發智能控制算法，採用OPC通訊技術直接從現場PLC讀取合介及稀介桶位、主再洗分選密度、煤量、泵運行電流等相關實時參數，綜合建立密控系統閥門開度預測模型，通過人工智能算法得出最優結果，再下發至PLC精準控制，實現了重懸浮液密度高精度控制的要求，解決了傳統PID算法在應對強耦合、大滯後的重介密控時出現的密度慣性超調和波形振盪問題。
懸浮液密度智能控制系統關鍵在於精度，該廠原系統採用德國E+H公司生產的FMG60型放射性同位素密度計，靈敏度高，測量精度達到0.001kg/L，加上完善的洗煤工藝系統和先進的技術管理體系，使密度高精度控制的目標得以實現。
高精度再洗智能密控投用以來，該廠重介懸浮液密度的穩定性得到較大改善，實時密度波動範圍可控制在±0.003kg/L以內，同時降低了噸煤介耗，把一線職工從高強度的體力勞動中解放出來，精煤產品質量和洗選效率提升上去，實現了提質增效。
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