鎂合金廢料的回收具有重要意義：可以大大提高企業的效益，充分利用鎂合金原料減少原料投入，改善工廠環境，實現資源和環境的可持續發展，節約資源降低環境汙染，延長鎂合金才生命週期。
鎂合金廢料的產生
一是壓鑄過程中產生的過剩鎂合金，如料炳、流道、溢邊、廢零件、冒口、結塊、飛邊、切屑、熔渣等；壓鑄過程中有50-70%的原料都浪費在料柄和流道上，其餘才是零件成型。因此，如果鎂合金廢料採用廠內回收的話，廢料在生產體系中封閉循環，成本效率高，能保證壓鑄廠原料價格相對穩定，但是需要增加相應配套的設備投資成本。廠內回收的優勢是非常明顯的，工廠可根據自己的能力權衡是否選擇該種方式。
二是機械加工、噴漆過程中產生的廢料。主要是鑄件二次機加工產生的廢屑、廢件，噴漆等表面處理不當產生的廢件等。切屑、飛濺物、溢流、淤渣等廢料含有較多的氧化物，經過塗裝的廢料零部件含有油水等汙染需要進行預處理。
鎂合金廢料的分類和預處理
鎂合金廢料的回收包括兩個主要方面，即分類、熔鍊。鎂合金主要的汙染源有：加工油、水；異種金屬；磨料、沙粒等雜質；表面氧化和塗裝。按去除的難易可分為可去除的異種雜物，可去除的油漆、油汙和難去除的油、水等。表1是MEL公司鎂合金廢料的分類。
表1 MEL公司鎂合金廢料的分類
廢料應按分類標準進行飛開儲存以防止二次汙染，儲存環境音乾燥、通風，單獨存放在一廢料建築物內。多種牌號的合金隨意混合且長時間放置的廢料贏篩分出雜物後烘乾，取樣投入熔煉爐中融化，取樣成分分析再決定冶煉何種牌號的鎂合金。
廢料回收的流程主要是：來料控制（分類、確定廢料種類、篩分等）--> 預處理（去雜質、塗料、水、油、脫脂乾燥等） --> 熔化 --> 熔體處理（提純、去除雜質元素、添加合金元素的過程） --> 鑄造。
鎂合金廢料回收工藝
廢料中大量的氧化物及Fe/Ni/Cu的雜質元素是廢料回收的主要處理對象。
常用的方法是溶解法，工藝流程是：熔化 --> 去除氧化物 --> 除鐵 --> 調整化學成分 --> 除氣 --> 鑄錠。
溶解法又分為：溶劑法和無溶劑法。
溶劑法，他適用於表面附著有油、脫模劑、潤滑劑的切屑、粉末、薄板、及被汙染、腐蝕和表面處理過的鎂合金廢料。溶劑的作用是吸附雜質，使其與合金熔體完全分離。主要有1,坩堝法；2鹽浴槽法；
無溶劑法有：1，雙爐法,；2氬氣低吹過濾法和熔體過濾法
另外還有真空昇華提純法，它的原理是根據各種金屬蒸汽氣壓不同而使鎂與其他金屬分離。該法是在較高的真空和較低的溫度下，使鎂從固態蒸發，並真空冷凝成固態的一直提純方法。該方法操作簡單、昇華溫度低，設備產量也較大。
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