1、存在問題：①梁混凝土澆築漏振或少振。②露筋
原因分析：
①砼澆築操作人員振搗工藝不當，特別在樑柱鋼筋較密節點位置，漏振、少振。
②混凝土級配不合理或坍落度偏小。
③砼澆築過程中，因振搗棒撞擊鋼筋位移造成露筋。
預控措施或方法：
①加強砼澆搗的技術交底工作力度，杜絕漏振、少振現象。
②砼澆築過程中及時檢查砼的坍落度，當砼坍落度偏小時，應及時通知攪拌站作出調整。
③儘量避免振搗棒撞擊鋼筋而產生鋼筋位移，若有此情況時應及時對位移的鋼筋作出校正。
2、存在問題：柱底和樑柱節點位置砼振搗不密實，出現大面積蜂窩和"孔洞"
柱底砼振搗不密實，出現大面積蜂窩
原因分析：
①柱砼澆搗前，未先灌入同標號無粗骨料的水泥漿，澆搗時砼一次放料過多或過高，根部砼出現離析
②振搗不到位，柱砼未分次下料分次振搗密實，特別對樑柱鋼筋相對較為密集的節點位置，未採用小直徑或者說可插入砼內的振搗棒進行振搗
③施工單位質檢員、監理單位旁站人員沒有就砼振搗作認真跟蹤檢查，工程部抽查不到位
預控措施或方法：
①加強砼澆築前準備和澆搗過程中的交底和檢查驗收力度：澆築剪務牆、柱砼前應灌入同標號的無粗骨料水泥漿，隨後再分次（每次不宜超過50Cm）放入砼振搗，不得出現一次放料至頂再一次振搗的錯誤澆搗工藝
②下料高度如超過2m，應設串筒或溜槽，並控制砼振搗時間
③對已出現蜂窩、孔洞質量缺陷的部位，應先鑿去蜂窩（或孔洞）處薄弱鬆散的砼顆粒，刷洗乾淨後用高一強度等級的細石砼強力填塞搗實，並做好養護工作
④砼澆搗全過程，監理應加強旁站工作力度，特別是砼振搗方式方法，工程部也應加強檢查力度
3、存在問題：①樓面或屋面結構砼出現裂縫（貫通性裂縫）。②滲漏
結構板滲水
原因分析：
①砼原材料配合比不當（如：粉煤灰替換水泥用量過大），坍落度過小
②樓面砼二次壓光收面工作不到位
③結構各部分荷載懸殊，且未作必要的加強處理，受力不均產生不均勻下沉，造成結構應力集中，出現沉陷裂縫
④砼澆築過程中振搗工藝不當，局部過振粗骨料下沉，導致沉降收縮裂縫
⑤砼澆築完成後養護工作不到位，產生塑性收縮裂縫
⑥項目工程部、監理對砼澆築過程中的振搗監管和對砼澆築完成後養護工作的督促、跟蹤檢查不到位
預控措施或方法：
①合理控制砼的配合比和坍落度
②加強技術交底力度，嚴格按照相關規範和集團總部下發"砼澆築施工管理規程"進行砼澆搗。振搗要充分但不應過振現象，二次壓光收面時間應控制好
③結構層各部位的荷載應杜絕出現受力集中或受力不均現象，若有則必須要有加強處理
④砼澆築完成後，養護工作須及時到位，應派專人養護時間不得少於7天，項目工程部、監理應督促並跟蹤檢查施工單位的養護落實情況
4、存在問題：構造柱與懸挑梁砼一起澆築，改變了受力條件
原因分析：
①事前未認真審核圖紙，不熟悉設計圖紙的具體要求
②操作人員質量意識差，未經同意隨意更改設計圖紙施工工藝要求
③施工單位技術交底、"三檢"和工程部、監理的過程跟蹤檢查工作不到位
預控措施或方法：
①加強技術交底力度，要切實提高操作工人的質量意識，應向每位操作人員強調不得未經同意私自改變設計要求施工
②施工單位"三檢"和工程部、監理的過程跟蹤檢查驗收要有力度，發現操作人員私自更改施工工藝要求而造成構件受力發生變化現象的，則應責令操作人員認真落實整改到位，否則不得澆搗砼
5、存在問題：①剪力牆施工縫留置位置有誤（施工縫留設在梁中）。②剪力牆頂梁有水平施工縫
原因分析：
①施工技術交底不到位，沒有強調樓面與牆柱分開澆築時施工縫應留設的位置要求
②施工人員質量意識差，隨意留設施工縫，沒有嚴格按照設計及規範要求施工
③工程部、監理對施工單位編報的砼施工專項方案審批不嚴
④砼澆築過程中，監理旁站人員嚴重失職，工程部抽查也是不到位
預控措施或方法：
①施工管理人員應加強技術力度、深度，要編制切實可行、符合設計及規範操作要求的砼施工專項方案，且砼澆搗必須按照批准的專項方案組織施工
②剪力牆（或柱）與梁板砼強度等級相同的，施工時最好同時澆搗砼，不宜留施工縫。如剪力牆與梁砼強度不相同無法避免必須留設施工縫時，則施工縫應留設在距梁底20cm以內位置
③工程部、監理首先應嚴格對施工單位編制的砼施工專項方案的科學性、規範性、完整性進行審查，批准後應督促並檢查施工人員按照既定方案執行，發現違規施工操作的，應及時制止，並責令施工人員調整不合理的砼施工工藝
6、存在問題：①樓梯施工縫留置位置嚴重違規（未在樓梯受力最小處）。②梯板鋼筋長度不足或者擱置有誤，端部未彎錨至梯梁內
原因分析：
①技術交底不到位，未重點強調樓梯施工縫留設位置的具體要求
②施工人員質量意識差，現場砼澆築隨意留設樓梯施工縫
③樓梯鋼筋下料尺寸不足或樓板筋擱置位置有誤
預控措施或方法：
①加強技術交底工作力度，要向每位施工人員重點強調樓梯施工縫位置必須留設在規範規定的受力最小處。根據規範規定：樓梯施工縫應留置在梯段上三級踏步（1/3跨）處，且施工縫應垂直於斜板面，不得留斜槎
②梯板筋應準確下料（要根據設計及規範要求考慮梯板筋錨固長度），擱置位置也應準確。根據規範規定：梯板上部鋼筋端部必須做彎錨，彎錨長度大於15d，且伸入梯梁內錨固長度大於0.4La+15d。
7、存在問題：①板厚不足。②幾何尺寸偏差較大。③斜屋面砼澆搗不密實，未做壓光收面。④砼表面平整度不合格。
原因分析：
①施工單位對樓面砼（特別是斜屋面砼）的澆搗技術交底嚴重不到位
②砼澆搗施工人員質量意識極差，操作技能和經驗嚴重不足，有嚴重偷工現象（斜屋面砼未分二次振搗和壓光收面）
③砼澆搗順序不當（施工人員從坡頂往坡腳處澆搗，造成砼水灰比流失過大）
④工程部、監理在砼澆築過程中的跟蹤檢查嚴重不到位，特別是監理旁站嚴重失職或者說未進行旁站
預控措施或方法：
①施工單位首先要加強砼澆搗（特別是斜屋面砼的澆搗）的技術交底和自檢自查工作力度，要認真落實責任制，對操作技能和經驗差、質量意識差、現場作業極不負責的施工人員應及時更換。
②根據要求，斜屋面板的砼澆搗，應先從坡底連續向上推進，先用小直徑振搗棒振搗，再用小型平板振搗器振搗收平（相鄰兩段應搭接振3-5cm）。砼表面壓實必須固定人員分二次進行，第二次在砼初凝前壓光，以增強剛性防水的效果
③工程部、監理應認真對砼澆築全過程進行跟蹤檢查，特別是監理旁站人員，不負責的管理人員也應及時更換
8、存在問題：①柱軸線偏差>3cm。②砼振搗不到位，疏鬆。
原因分析：
①柱軸線放樣、定位錯誤，未進行技術複核或未認真進行技術複核。
②柱根部砼振搗不密實。
③施工單位"三檢"和項目工程部、監理檢查驗收不到位。
預控措施或方法：
①加強技術交底力度。軸線放樣完成後，應彈線做出標識，且必須認真進行技術複核。
②柱砼澆築前，應先灌入適量同標號無粗骨料水泥漿，且柱砼應分次放料放次振搗，確保構件砼振搗密實。
③工程部、監理應認真落實過程跟蹤檢查、專項驗收的工作力度。對放樣錯誤或偏差超出規範允許範圍的應及時要求施工人員進行調整。
④偏位較大的柱，應遞請設計確定處理方案。
9、存在問題：模板支設不牢固，導致脹模、夾模現象，且清理嚴重滯後。
原因分析：
①模板支撐強度和剛度不夠，施工單位"三檢"和項目工程部、監理檢查驗收不到位
②砼澆築未按操作規程分層進行，一次下料過多，或振搗砼時過振，造成跑模
預控措施或方法：
①砼澆築前，在施工單位"三檢"合格基礎上，工程部、監理應根據設計圖紙對模內尺寸、支撐加固情況認真進行檢查驗收
②砼澆築應分次下料分次振搗，且杜絕過振造成跑模現象。澆築過程中若發現模板或支撐位移，應及時由木工跟班人員進行整修處理
10、存在問題：①砼表面有粘模現象。②牆模拆除時間過早。
原因分析：
①施工技術交底不到位
②剪力牆側模拆模時間過早或未刷脫模劑
③施工單位"三檢"和項目工程部、監理檢查驗收不到位
預控措施或方法：
①加強技術交底力度，杜絕牆模拆模過早或未塗刷脫模劑就安裝模板的違規操作
②模板重複使用前，應要求對模板表面進行清理乾淨，並塗刷脫模劑（應使用水性脫模劑）
③控制牆柱模板拆除時間，剪力牆模板拆除時砼應保證其表面及稜角不受損傷
④牆柱模板的安裝和拆除，應在施工單位"三檢"合格後，由項目工程部、監理認真進行檢查驗收
11、存在問題：對砼澆築脹模部位砼鑿除時間過早，破壞結構實體質量。
原因分析：
①技術交底不到位，脹模修補人員質量意識差，操作施工較為隨意
②工程部、監理對脹模部位的修補處理跟蹤檢查不到位
預控措施或方法：
①應加強對脹模部位處理的技術交底力度。根據要求，砼強度必須達到100％後，方可對脹模部位砼進行鑿除
②脹模部位的處理方法：由專業打石工將脹模（凸出）部位砼鑿平，邊鑿打邊用靠尺檢查平直度，確保保護層的厚度，如露筋時，先用1：1水泥砂漿抹壓處理，澆水養護時間不少於七天
③工程部、監理應加強對構件模板、支撐設置牢固性的檢查力度，儘量減小或避免脹模，若出現脹模，其後續的修補全過程，必須跟蹤檢查
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