砂石生產線通常由給料機、破碎制砂設備、皮帶輸送機、篩分機和集中電控等多個設備組成，不同設備在運轉中會產生大量的汙染，包括噪聲汙染、粉塵汙染以及廢水汙染等。如今，環保要求越來越高，妥善地處理好這些汙染是現代施工的必然要求。

一、噪聲處理方式

砂石生產線中，不少設備容易產生噪聲汙染，其中破碎機、篩分機等更是噪聲汙染的重災區，給廣大用戶的生產帶來了不少的問題，需要採取綜合治理方式。

1.1 合理選擇地形

聲音只有對人們的生產生活帶來問題時，才能稱之為噪聲汙染，因此，在砂石生產線的地形選擇中，要注意遠離人群密集的區域，尤其是在設計規劃時，需要充分利用地形、地物，如山坡、山丘、樹林等自然環境，因地制宜阻隔噪聲傳播途徑。

1.2 隔音處理法

利用聲音傳播的原理，採用針對性強的隔音手段來阻斷噪音是尤為必要的。隔音板就是從介質傳播途徑降噪的有效手段。

隔音板應採用高密度材料，根據聲音傳播的原理，在跨密度傳播中，兩種介質密度相差越大，聲音傳播的效果就越差，通過反射和阻斷的方式來控制聲音的傳播，從而實現降噪的目的。

施工方需要從生產線噪聲來源的實際位置出發，在重點區域搭設隔音棚，屋頂和四周牆面採用隔音板進行密封圍蔽。

1.3 配件檢查法

有些聲音是可以從源頭上避免或者大幅度降低的，例如，在破碎機、篩分機等主要設備工作中，任何零部件層面的鬆動，都有可能導致額外振動的發生，而額外振動恰是噪音的主要來源之一。

對此，運行人員在設備運轉前要緊固所有的部件；選用橡膠彈簧替代篩分機的振動彈簧；用衝擊噪聲低的橡膠篩板或者聚氨酯篩板來替代傳統意義上的衝孔鋼篩板和鋼製編制篩網；在設備的運動部件中加註適量的潤滑油脂，使設備相對運動部件的摩擦阻力減少，降低因摩擦產生的噪聲。

1.4 特殊材料處理法

篩分機是噪聲產生較為嚴重的區域，這和其本身的物理屬性有很大關聯。

篩分機由鋼製構件所組成，典型的有橫樑、篩面、側板、加強板等。在工作環節中，這些鋼製構件會產生振動，從而帶來噪音汙染，並且，由於篩分設備自身工作系統的複雜性，這些噪音還具有聲源多、聲級高的特徵。

對此，可在篩分機篩箱之間裝設阻尼彈簧和阻尼橡膠。阻尼材料作為將機械振動轉變為熱能而消耗的材料，在降噪中也有著不錯的作用。同時也可以在隔音棚內懸空懸掛吸聲體，利用吸聲體材料具有的吸聲功能，吸收隔音棚內的反射聲，進一步降低噪聲汙染。

二、粉塵處理方式

破碎機、篩分機工作中會產生大量粉塵，這些粉塵不僅嚴重汙染周邊地區的自然環境，同時也會對一線運行人員的身體健康帶來巨大危害，長期處於粉塵汙染中，很有可能感染職業病。對此，需要從以下兩點出發，完善粉塵的處理。

2.1 溼式除塵

所謂溼式除塵，顧名思義，就是藉助水來除塵，有效的噴水加溼，可以減輕粉塵飄揚的態勢，實現除塵的目標。

除特殊環節外，砂石生產線大都可以採用溼式除塵，比如：

• 在骨料進入粗碎站以及中細碎站前，噴水加溼，可以有效降低骨料破碎環節中所產生的粉塵；
• 在篩分機進行骨料分級篩選時，採取水篩方式，完全消除粉塵產生；
• 在皮帶輸送機的卸料口，安裝噴霧除塵裝置；
• 在高差大的出料位置，合理裝設緩衝溜槽，降低骨料落差，可以很好地減輕運動環節中飛揚的粉塵。

2.2 乾式除塵

乾式除塵與溼式除塵最大的區別就在於乾式除塵沒有水，其優點在於除塵環節中不會產生廢水，因此不需要二次處理，但缺點則在於除塵效果稍微不佳。對不宜採用溼式除塵的位置或環境可選用該方式。乾式除塵的主要設備是乾式除塵器。

無論溼式除塵還是乾式除塵，都有著非常重要的作用。溼式除塵是一種有效的除塵方式，在砂石生產線中應擺放在優先位置，但同樣需要注意到溼式除塵的侷限性與不足，它會增加汙水排放，帶來新的問題。

三、廢水處理方式

在砂石生產過程中會產生大量的廢棄殘渣，也會產生不少對河流水體汙染嚴重的廢水。

傳統砂石骨料廢水處理主要是自然沉澱或絮凝沉澱法，對於沉澱下來的泥漿大多采用自然脫水法進行處理，這種方法需要的時間較長，還要視天氣情況而定，如遇汛期，沉澱池如果沒有及時得到處理，就會導致廢水溢出池外，匯入周圍水域，對周圍環境造成汙染。因此，需採用自動化程度較高的新型工藝。

首先，採用高效旋流器及脫水篩對廢水進行預處理，快速分離出顆粒較大的砂石回收利用，然後使經過預處理的汙水進入濃縮機進行濃縮，對於濃縮達到一定濃度的泥漿再通過採用輻流沉澱池、帶式壓濾機、陶瓷過濾機等組合技術進行機械脫水，分離出沉澱泥漿，此方法快速高效，自動化程度高，節約用地面積，並能降低運行成本，且泥粉便於收集集中處理，不會由於自然風乾而產生二次粉塵汙染，對處理後的廢水進行循環利用，實現工業用水“零”排放。

此種廢水處理工藝對比以往的工藝，能夠提高自動化水平、縮短脫水時間、使廢水處理能夠持續高效地進行。