眾所周知，氬弧焊接有很多優點：
- 保護效果好、焊接質量高、不會產生飛濺、焊縫成形美觀。
- 焊接變形小、可實現單面焊雙面成形、保證根部焊透、能進行各種位置的焊接。
- 可以焊接各種金屬和合金。
- 電弧燃燒穩定、明弧操作、無熔渣、容易實現自動化。
因此，該焊接方法在實際生產中的應用非常廣泛。但焊縫處的氣孔以及焊接過程中飛濺物造成焊嘴的堵塞對焊接質量的影響很大。那麼，這些焊縫處氣孔如何產生的？
- 氣孔的影響因素：氬氣的純度、氬氣流量的大小、氣帶漏氣、風速的大小（風速> 2 m/s時要採取防風措施）、焊槍噴嘴直徑的過小、焊槍噴嘴與工件間的距離大小、氣瓶內壓力太小（壓力小於1 MPa 時要停用）、焊槍角度過大、氫氣流量表出氣不穩定、操作的影響、焊槍配件不合適等因素，均可產生氣孔。
- 焊接材料的影響：焊絲型號的影響不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氫弧焊焊絲，否則會產生斷續或者連續狀的氣孔。或者焊絲不乾淨，焊絲表面有鐵鏽、油汙、水將直接促使焊縫內產生大量的氣孔。
- 母材材質的影響：板材或管材質量，以及鋼種的影響。
- 焊接工藝的影響：坡口清理不乾淨、焊接速度過快、熄弧弧方法、焊接電流的大小、鎢極伸出長度太長等的影響，對焊接工藝要求嚴格。
以上這些因素直接導致氬弧焊接的熱影響面積大、焊點大、焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形的缺點。
我們都瞭解，在基體材料上任何技術產生的焊縫都有三個基本區域——熔合區、熱影響區和過渡區。而激光焊焊縫的特點是熱影響區範圍小，焊縫較窄，焊縫冷卻速度快，焊縫金屬性能變化小。目前氬弧焊接在精密焊接方面已逐漸被激光焊接所代替，廣泛應用於汽車製造、機器人等新興領域。
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