比麵粉還細的煤粉進入生產線，20多個小時後，就能產出像礦泉水般清澈的柴油、石腦油等油品。在國家能源集團鄂爾多斯煤制油分公司，奇幻的變化令人驚歎。
鄂爾多斯煤制油分公司廠區內的廢水回收池
10多年來，這家企業攻克一項項世界性技術難題，成功建設和運營了全球首條煤直接制油工業化示範生產線，為拓寬液體燃料供應渠道、保障國家能源安全提供技術支撐，對煤炭清潔高效利用發揮了技術引領、產業示範作用。
生產線的“心臟”加氫反應器
煤海變“油田”不再是夢
硫含量低於國六標準的1/10，符合國內外環保最高標準，凝點低至零下70攝氏度……說起自家產品的優點，煤制油分公司總經理王建立頗為自豪。
我國富煤缺油少氣，把煤變成油曾是國人多年的夢想。
作為我國能源戰略的組成部分，首條煤直接制油示範生產線投資超百億元，設計年產油品108萬噸，於2004年啟動建設，2008年底試車成功，目前是全球唯一的煤直接制油工業化生產線。2011年起，生產線開始商業化運行，去年共產柴油、石腦油、汽油等油品近85萬噸，副產瀝青70萬噸。
經過處理後的汙水
王建立說，每產1噸油品消耗原料煤約2.3噸，石油價格高於50美元/桶時就能盈利，能源轉化率接近60%，遠高於煤電和其他煤化工行業40%左右的水平，目前是以煤生產液體產品的最有效途徑。
近年來，該公司發揮技術產品優勢，軍民融合發展捷報頻傳，研發出的航空、航天煤油和陸、海、空全系列軍用特種油品，為國防建設提供了重要支撐。
左為市場銷售柴油，右為煤直接液化產品
多年來，企業聯合科研機構、配套企業攻克了反應器製造、物料回煉等眾多技術難題，實現了關鍵裝備國產化。目前，生產線設備國產化率超過98%，既保障了穩定運行，降低了運營成本，也帶動了我國煤化工技術裝備升級提檔。
高標準減排“綠色工廠”
首條生產線啟動後，煤制油分公司即與中科院、北師大等科研機構合作，興建了10萬噸/年二氧化碳捕集封存全流程示範項目。“通過2495米深的注入井，已經有30多萬噸二氧化碳被注入地下1500至2500米之間的鹹水層。”該公司工程師王永勝說，目前這是亞洲唯一的10萬噸級地下鹹水層二氧化碳封存項目。
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