等離子焊是一種先進焊接的工藝。它使用壓縮電弧作熱源：電弧經過水冷噴嘴孔道，受到機械壓縮、熱壓縮和磁收縮效應的作用，弧柱截面減小，電流密度增大，弧內電離度提高，成為壓縮電弧，即等離子焊。
等離子弧焊熔透母材的方式：有熔透焊和穿透焊兩種。
熔透焊
熔透焊主要靠熔池的熱傳導實現焊透，多用於板厚3mm以下的焊接。
穿透焊
穿透焊又稱小孔法焊接、穿孔型焊接和鎖孔型焊接，主要靠挺直的等離子弧穿透母材形成小孔效應，通過小孔平穩移動來實現焊透，多用於3-12mm板厚的焊接。其焊縫為100%的母質層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。
等離子弧焊的無波紋焊接融池保證了蓋面層與打底層的超高質量，完全不需要背面清根、配以專用焊槍，通過計算機系統對焊接物的材料、厚度、工藝參數等進行精密計算，實現焊接過程的精確控制，從而實現焊接作業的自動化，可以通過電腦程序對焊接參數進行動態調整，以確保可重複的超高焊接質量。
等離子焊焊接系統可為多種焊接應用節省大量的人力、材料、能源。非常適合焊接不鏽鋼、鎳基合金、鈦合金。這些較貴的金屬的加工要求高的焊縫質量和成形，高效的焊接能提供高的焊接質量和效率；同時在普通碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口埋弧焊中。
等離子焊接具有與其獨特的優越性，埋弧焊無法實現單面焊雙面成型。 等離子焊接速度快，速度是普通氬弧焊的2倍以上。在一定厚度下，焊接工件不用開坡口，能實現單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不用清根。背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右。
單面焊雙面成型，不需開坡口和添加焊材便可實現凸焊縫，必要時可同步蓋面。 焊接容錯率高，在一定厚度下，焊能保證超常的焊接速度和質量。焊接過程採用氬氣保護。接工件的間隙及錯邊量可達2毫米。
等離子焊接材質：包括碳素合金鋼，不鏽鋼，鈦合金，鎳基合金鈷合金和鋯等材料，
等離子焊接應用領域：壓力容器，儲罐，柱形物，反應器等常壓及高壓管道容器製造過程的直焊逢和環焊縫。
焊接中的要領
1必須採用氫氬混合氣為主氣源不能採用純氬氣。背面保護可以選擇氬氣做背面的保護。用密封盒進行背面氬氣保護。
2焊接時候前置槍頭採用自融焊接，保證一次自融背面直接成型。後置槍頭跟進焊接同時進行加絲操作保證蓋面焊接一次成型。前置槍頭焊接時候，電流必須放大根據板材厚度來進行適當調節。採用低弧焊接操作，前置焊槍焊接時候氣體流量必須達到20以上保證氣體的推力。焊接推力調節大保證融深透過焊接底部。
3後置焊接蓋面焊接電流必須放小保證兩側不能產生咬邊缺陷。
焊接過程中採用最大的焊接保護罩，對整個焊接過程從開始到結束全程充氬。每次焊接結束後停留焊縫收尾處。防止產生收弧缺陷。
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