等离子焊是一种先进焊接的工艺。它使用压缩电弧作热源：电弧经过水冷喷嘴孔道，受到机械压缩、热压缩和磁收缩效应的作用，弧柱截面减小，电流密度增大，弧内电离度提高，成为压缩电弧，即等离子焊。
等离子弧焊熔透母材的方式：有熔透焊和穿透焊两种。
熔透焊
熔透焊主要靠熔池的热传导实现焊透，多用于板厚3mm以下的焊接。
穿透焊
穿透焊又称小孔法焊接、穿孔型焊接和锁孔型焊接，主要靠挺直的等离子弧穿透母材形成小孔效应，通过小孔平稳移动来实现焊透，多用于3-12mm板厚的焊接。其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。
等离子弧焊的无波纹焊接融池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、配以专用焊枪，通过计算机系统对焊接物的材料、厚度、工艺参数等进行精密计算，实现焊接过程的精确控制，从而实现焊接作业的自动化，可以通过电脑程序对焊接参数进行动态调整，以确保可重复的超高焊接质量。
等离子焊焊接系统可为多种焊接应用节省大量的人力、材料、能源。非常适合焊接不锈钢、镍基合金、钛合金。这些较贵的金属的加工要求高的焊缝质量和成形，高效的焊接能提供高的焊接质量和效率；同时在普通碳钢中厚板焊接、厚板深坡口埋弧焊中。
等离子焊接具有与其独特的优越性，埋弧焊无法实现单面焊双面成型。 等离子焊接速度快，速度是普通氩弧焊的2倍以上。在一定厚度下，焊接工件不用开坡口，能实现单面焊双面成型，焊缝美观，变形量小，背面不用清根。背面焊缝宽度2-3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右。
单面焊双面成型，不需开坡口和添加焊材便可实现凸焊缝，必要时可同步盖面。 焊接容错率高，在一定厚度下，焊能保证超常的焊接速度和质量。焊接过程采用氩气保护。接工件的间隙及错边量可达2毫米。
等离子焊接材质：包括碳素合金钢，不锈钢，钛合金，镍基合金钴合金和锆等材料，
等离子焊接应用领域：压力容器，储罐，柱形物，反应器等常压及高压管道容器制造过程的直焊逢和环焊缝。
焊接中的要领
1必须采用氢氩混合气为主气源不能采用纯氩气。背面保护可以选择氩气做背面的保护。用密封盒进行背面氩气保护。
2焊接时候前置枪头采用自融焊接，保证一次自融背面直接成型。后置枪头跟进焊接同时进行加丝操作保证盖面焊接一次成型。前置枪头焊接时候，电流必须放大根据板材厚度来进行适当调节。采用低弧焊接操作，前置焊枪焊接时候气体流量必须达到20以上保证气体的推力。焊接推力调节大保证融深透过焊接底部。
3后置焊接盖面焊接电流必须放小保证两侧不能产生咬边缺陷。
焊接过程中采用最大的焊接保护罩，对整个焊接过程从开始到结束全程充氩。每次焊接结束后停留焊缝收尾处。防止产生收弧缺陷。
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