一． 前 言
現在高層建築都設有地下室，集水坑是地下室中不可缺少的一項構造，比如消防電梯專用排水集水坑、設備用房排水集水坑、地下室衛生設備排水集水坑、地面沖洗用集水坑、汽車庫坡道雨水集水坑等。地下室的排水大部分靠設置集水坑+潛水泵來解決。在結構施工時，往往因地下水位高於集水坑底標高，挖土後出現地下水快速往集水坑內滲漏，以往工程中常見的做法是在集水坑中設置小的抽水井，然後用抽水泵直接在抽水井中將水抽出。通過在以往工程中的施工實踐，發現此做法有如下弊端：
1、坑底水泵處墊層、防水層不能與周圍墊層、防水層一次性施工，但需在底板砼澆築至此部位前很短時間內完成墊層和防水層施工，防水質量不易保證。
2、抽水泵在坑底鋼筋、支模完畢後取出，增加取泵難度，往往有時只能將泵捨棄。
3、需安排專人抽水，由於基礎施工時間長，增加人工成本。
本工程地下2層，地上34層，剪力牆結構，筏板基礎，基礎內共設計8個集水坑，深度比筏板基礎深3米和1.6米。基槽表面基本無地表水，但在集水坑內不斷有水滲出，需及時將水排出，否則無法正常施工。如果按照傳統方法進行集水坑內排水施工，則會存在上述問題，技術與經濟效果都不理想。
為解決上述情況，根據現場實際情況並進行了認真分析研究和反覆論證後，探索出一套較為成熟的基礎底板集水坑內滲水自動排水施工方法，即在集水坑底部單獨開挖一個小的排水坑，基礎導牆外側設置一個噴射式電泵，通過PPR管連接至排水坑內，PPR管按集水坑造型尺寸成型後埋設在墊層下方的土層中，這樣不僅能夠自動的效的排水，而且不影響別的施工工序，能夠保證防水的施工質量。在多項工程應用中取得良好效果，通過技術攻關和實施、總結，形成本工法。
二．工 法 特 點
本施工工法主要有以下特點：
1、自動排水，無需專人看管，節省人工成本。
2、排水效果顯著，確保後序工序的正常施工，保障工期。
3、施工條件及工藝簡單，易於操作，墊層、防水層能夠一次性施工完成，確保防水的施工質量。
4、利用現有設施和條件，基本不需增加額外成本。
5、避免了以往取泵難的問題，降低施工風險。
三.適 用 範 圍
本工法適用於地下水位不高，無需採取降水措施，但在集水坑範圍內有少量地表水滲出，影響墊層及防水施工，必須採取排水措施的集水坑排水施工。
四.工 藝 原 理
針對以往集水坑施工過程中，經常會遇到地下水位較高，基礎集水坑中不斷有水滲出的現象，此時必須及時將水排出，否則會影響後序工序施工，嚴重的會降低地基承載力，需要進行地基處理，不僅增加施工成本，而且影響工期。在以往施工過程中施工單位總是採用抽水泵直接將水抽走，這種做法看似簡單，但需要有專人負責，不僅費工，效果也不太理想，最後連取泵都非常困難。針對集水坑排水的上述缺點，我們通過多次論證及實踐，不斷改進施工工藝，從井點降水中得到啟示，在集水坑底部另設一小排水坑，通過預埋PPR排水管，一端伸入排水坑內，另一端與噴射式電泵相連，接通電源後即可自動排水。PPR排水管道全部預埋在墊層以下的土層中，這樣對後序工序無任何影響，操作簡單快捷，節約人力與物力，杜絕了取泵難的現象，並確保了防水等施工質量。
有了這個想法之後，我們經過精心策劃、組織與準備，最終成功完成了基礎底板集水坑自動排水施工方法。
五．工藝流程及操作要點
1、根據圖紙計算所需PPR管、噴射泵及其它輔材的數量，提前採購好以便於現場施工。
2、在集水坑挖好後，在集水坑的底部單獨開挖一個500見方或直徑的小排水坑，排水坑四周用磚圍護好，並在內側增加一層密目網。磚與磚之間留設20mm左右的縫隙。
3、根據水量大小情況在排水坑內埋設一至二根直徑32的PPR管，離坑底100mm，端頭打孔，外側採用細目鋼絲網包裹，以防泥漿堵塞。現場將PPR管按集水坑造型尺寸成型後預先埋設在墊層下方的土層中，一直伸至基礎導牆外側作為出水口。
4、出水口連接一噴射式電泵，型號為JET1100A型，220V，1.1KW，最高吸程為9m。噴射式電泵採用鋼筋架子將其墊高，以免被損壞。這樣整套自動排水系統就設置在基底墊層以下，對後序工序都不會產生影響。
圖1：集水坑自動排水示意圖
5、考慮到在施工防水層時，集水坑斜坡範圍內可能有滲水，影響到斜坡防水層質量（除對防水層加強外），在墊層施工前，在排水坑上部蓋上一塊木板，並在中間部位預留一根32PPR管，上口比墊層面低20mm，坑底澆築墊層時往此處找坡，斜坡防水層做完後如有水從防水層下滲出，可通過此口留入排水坑，見詳圖一。
圖2：集水坑自動排水示意圖詳圖一
6、整套排水裝置安裝完成後，逐一檢查預埋管的標高和位置是否符合要求，如有偏差立即調整好。
7、按上述方法依次施工完成集水坑排水設備的安裝。
下列圖片為採用此方法施工部分實物效果圖：
圖3：噴射式電泵安裝效果圖
圖4：排水管道安裝效果圖
圖4：排水管道安裝效果圖
圖5：墊層澆築完成後效果圖
圖6：防水施工完成後效果圖
圖7：防水保護層施工完成後效果圖
8、集水坑排水設備安裝完成後，相關人員進行檢查驗收，驗收合格後即可進行下一道工序施工。
六．材料與設備
6.1主要材料
6.1.1直徑為32的PPR管，PPR管應符合規範要求，並附有出廠合格證書及性能檢測報告併合格。
6.1.2PPR管接頭，並附有出廠合格證及性能檢測報告併合格。
6.2機械設備
6.2.1機械：JET1100A型噴射式電泵，220V，1.1KW，最高吸程為9m；熱熔焊接機。
6.2.2機具：鋼鋸，捲尺、管子剪、卡尺、 記號筆等。
七．質 量 控 制
7.1質量保證措施
7.1.1切割管材，必須使端面垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺。
7.1.2管道連接工必須經過培訓併合格後方或上崗。
7.1.3管材與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油汙。
7.1.4應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；
7.1.5電熔連接機具與電熔管件的導線連接應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產廠家的有關規定；
7.1.6在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；
7.1.7要注意管材插入管件的長度要適宜，連接後的管道接頭處應形成均勻的凸緣，如果不均勻，甚至一邊有空隙，就表示熔接不理想，難以保證其接頭不漏水，此時應及時重新連接。
八．安 全 措 施
8.1機械操作手必須熟悉機械性能，同時必嚴格遵守用電安全制度。
8.2施工中的用電設備必須有接地、接零漏電保護裝置。
8.3施工時正確戴好勞保防護用品。
8.4使用的工具不得亂放，地面作業時應放入工具箱。
8.5施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進行工作。
8.6工作中，特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業。
8.7管道連接使用熱熔工具時，應遵守相關電氣安全操作規程，注意防潮和髒物汙染。使用時應核對電源電壓。
8.8管道連接前應檢查管內有無異物阻塞，施工臨時停止時，應將管口封堵。
8.9管道埋地後，應在埋放管道的位置做好標誌，嚴禁在該位置進行敲擊作業或釘金屬釘等尖銳物體。
九．環 保 措 施
9.1每天完工後，作業環境中的碎料、垃圾應集中堆放，每天做到工完料淨場地清。
9.2 PPR管連接時作業人員應戴好防護工具。
9.3原材要用帆布覆蓋。
十．效 益 分 析
10.1經濟效益
10.1.1經測算，按以往做法每天需專門安排2個人輪班負責抽水，共計需抽水30天，共需人工60工。採用本施工方法則基本不需要專人負責，故單棟樓可節約人工60工。
10.1.2採用此方法施工，不但有效地保證防水質量，同時加快了施工進度，節省人工消耗，降低了工程成本。
10.2社會效益：
10.2.1採用此方法施工，不但有效地保證了集水坑內滲水能及時排出，解決了以往做法中取泵難的問題，而且確保了防水質量，加快了施工進度，同時因無需專人控制抽水，節省人工消耗，降低了工程成本。
10.2.2文明施工方面，由於所需材料簡單，施工條件要求不高，文明施工可控制性強。
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