現實

我們國家工業起步晚，我們沒有趕上工業革命的時期，但我們在改革開放這幾十年裡彎道超車，但是也註定了我國的各地區的發展是不均衡的，所以在我國你能看到大型現代化的工廠，也能看到髒亂差的小企業，大的企業可能在實力上可以和國際上的大公司相媲美，但無數的小微企業還停留在上世紀90年代的水平。他們除了設備好一點之外，並沒有提高多少。

智能化的時代，一定是自動化，互聯網化的時代，智能化的設備是機械，電氣，信息技術的結合體，能夠實現各設備聯網互相控制，互相檢測，將可量化的都進行了數據化，數字化，節省了大量的人工，而且也減少了人工犯錯的幾率。提高了勞動效率。

但雖然未來可期，但是對於中小企業來說實現工業4.0還存在困難重重。並不是說他們買不起設備，也不是說他們不能使用新技術，而是小企業對管理表現得都很模糊，懂管理的小企業很少，他們都是經營大於管理。再者小企業存在技術上的缺陷，一個是對於先進技術必須要有高科技人才，你得會維修智能化的設備吧，電腦，數據傳輸，電氣，電子，機械，一旦出問題，小企業請不起人才，或者說人才不會往小微企業去，所以我國的工業4.0任重而道遠，別說2025，再過20年也不一定發展成什麼樣，但是社會在發展，所以我們可以期待，但不能急功近利，工業這個東西不像房地產，不像互聯網，必須一步一個腳印的走，否則就會頭重腳輕，對於這個話題大家是怎麼看呢，歡迎留言。謝謝

液壓馬達工程師

實現工廠4.0，不是一定要完全自動化，脫離人工的完全自動化只能特定於某些領域，某些工程上。

實現工廠4.0，對於各個產線的各個數據能夠完全上傳到服務器，後端完全可以根據數據進行分析，來進行工程的改造和優化。

一方面以前工場的各個環節基本是獨立的，通過工業4.0的MES系統，可以將各個數據進行整合，分析冗餘工程，進行工程改善，這樣也能夠降低工場的人力成本和其他多餘成本。

另外一方面，工場的某些工程在一定程度上可以通過自動化手段實現無人化操作，降低人力成本。同時也可以通過傳感器的數據實時進行上傳到後端進行數據分析。降低人力成本以外的其他成本。

通過這兩方面，我覺得現在的工場都處於社會不斷快速變革中，希望我們國家的各個公司能夠大膽改革，同時也在生產過程中，大幅度提高我們的產品的品質和基本的技術力。

🙏。

兒伴家庭教育

未來的工業應該是機器人無人車間。不再需要密集的勞動人力。當然，這條路我們才剛剛出發。

我認為推動全自動機器人無人車間發展最大動力是2個

1.不斷髮展的傳感器技術，AI技術以及機器人技術。

目前我們的機器人技術才處於初級階段，通過有限的傳感器，Plc來替代重複勞動。這個只是初級階段，生產線並不會處理很多意外的情況，連最基本的重複動作，很多時候還是需要人工進行干預生產線才可以連續運行。

2.不斷提高的人力資源成本是產業發展的重要動力

目前工廠老闆應對人力資源成本上升，主要才用自動生產線以及遷移廠房的方式去解決。日益提高的人力成本大大提高了機器人自動生產線的價值。以前一條全自動線100多萬，很多老闆都不感興趣。現在人力資源成本搞了，只要這條線可以節省10個工人，那麼這條線的成本可以在一年內回本。實際上目前很多自動線的投入只要節省5個工人就可以在半年內回本。因為老闆們對自動線的興趣是越來越大。

最後，考核期，以上回答全人工手打，請各位老闆多多鼓勵點贊。謝謝各位老闆。😀