PS塑料的性能及注塑工藝

PS塑料的性能及注塑工藝
  • PS是聚苯乙烯的簡稱。是指由苯乙烯單體經自由基加聚反應合成的聚合物,它是一種無色透明的熱性塑料,具有高於100℃的玻璃轉化溫度。
  • ps的電絕緣性優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯,汽油等有機溶劑,適於製作絕緣透明件,裝飾件及化學儀器,光學儀器等零件。
  • PS密度為1.04-----1.09克/立方厘米,透明度88%一一92%,折射率1.59-------1.60。收縮率及變化範圍都較小,一般為0.2----0.8%,有利於成型尺寸精度較高和尺寸較穩定的製品。
  • PS樹脂的吸水率很低,一般0.01-----0.03%,成型前可不幹燥,必要時可在70一80℃的循環熱風中乾燥2一3h。
  • PS為無定型塑料,熔融溫度範圍較寬,熱穩定性較好,熱變形溫度為70一100℃,粘流溫度為150一204℃,300℃以上出現分解。注塑時料筒溫度控制在180一225℃範 圍內,噴嘴溫度比料筒最高溫度低10一20℃。模溫控制在60一80℃。
  • 注射壓力一般控制在60一150Mpa,大澆口形狀簡單及厚壁產品,注射壓力可選低些,約60一80MPa。
  • ps熔體的粘度對溫度的敏感性和對剪切速率的敏感性都適中,流動性好,易成型,注射速度越慢越好,這樣製品透明度好,強度高,應力小。
  • PS固化速度較快,所以注射後的保壓時間不用大長。


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