隨著人們對於金屬製品的需求進入變化多樣的時代，對金屬切削工藝技術提出了新的要求，帶來了五金模具切削工藝技術的變革。工藝設計是進行零件製造的重要技術準備階段，應結合實際情況選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案，保證模具符合設計圖樣上所提出的各項技術要求。下面億達渤潤石化簡單介紹模具製造工藝技術的特點:
一、模具製造技術的工藝特點
（1）構成模具的零部件多采用互換性的標準件，所以模具製造工藝過程中的突出重點為:模具成型件製造和模具裝配。
（2）模具成型件製造工藝過程的精工(如拋光與研磨)工序和模具裝配工序,所佔時間比例很大。因此制訂成型件工藝規程時，合理提高成型件的成形精度及其型面粗糙度為要點。
（3）根據模具成型件結構，及其型面製造精度要求高。須根據精密成形的特點使實現設計與製造數字化、一體化，使工藝內容實現高度集成化，以減少成形誤差。
二、模具製造工藝的基本要求
（1）模具按工藝規程所製造出來的工件，應能達到模具設計圖樣說規定的全部精度和表面質量的要求，並能批量製造出的製品零件。
（2）在模具製造時應力求縮短模具製造的週期，為此應縮短成形工藝時間，制定合理的工序，編制科學的工藝標準，經濟合理的使用設備，採用成組製造工藝。
（3）為了降低模具製造投入，要合理利用材料，減少模具製造週期，努力提高模具使用壽命。
（4）製作模具要根據現有條件，儘量採用新工藝、新技術、新材料，使模具有較高的經濟效益和技術水平。
（4）模具鉗工應在不超過標準的噪聲、有害氣體、粉塵、高溫及低溫條件下操作，保證良好的勞動環境。
三、模具製造工藝的技術措施
（1）模具製造除保證正確的幾何形狀和尺寸精度外，還需要有較好的表面質量。在成型零件表面，不允許殘留痕跡和劃傷痕跡，特別是對於高熔點合金的壓鑄模，該處往往成為裂紋的起點。
（2）導滑件表面應有適當的粗糙度，防止擦傷影響壽命。
（3）電火花工藝後應進行消除應力處理。
（4）複雜大塊的成型零件，在粗工後應安排消除應力處理。
（5）成形零件出現尺寸或形狀差錯，需留用時儘量可採用鑲拼補救的辦法。
四、精密切削油的選用方法
切削油在模具製造工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於刀具的使用壽命和模具精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，切削油在選用時性能的側重點也不一樣，通常根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定。
（1）比較容易切削的材料，在防止產生劃痕的前提下會選用低粘度的切削油。
（2）容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。
（3）對於硬度較高的材料，一般使用含有硫氯複合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
以上就是模具製造工藝的技術特點和注意事項，具有更大靈活性或柔性的切削技術和設備將適應各型模具的製造工藝，以加強企業對市場變化的快速響應能力。億達渤潤是國內最大的高端金屬加工油生產基地，自主研發的衝壓油產品具有優異的極壓抗磨性能，能有效的保護模具、延長設備的使用壽命，是國內眾多大中型機床設備廠家的指定合作伙伴，獲得國內外客戶的廣泛認可和一致好評。
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