目前市面上常見的再生膠種類有輪胎再生膠、膠鞋再生膠、
乳膠再生膠、丁基再生膠、EPDM再生膠以及丁腈再生膠等，使用再生膠最大的好處就是降低原料成本。使用再生膠替代各種生膠生產橡膠製品時廠家都需要調整配方，調整配方的其中一個原因就是再生膠的硫化速度比生膠快，這是為什麼HYL2Y8YYB？
再生膠是各種廢橡膠、廢舊橡膠製品加工而成的再生資源，成分組成與廢橡膠製品種類有直接關係。除了生膠之外，再生膠自身存在結合硫和含有許多硫化膠的網狀碎片，替代生膠用於橡膠製品的生產中再次硫化的時候可以較快的交聯成空間網狀結構，因此一般hb再生膠的硫化速度要比生膠快！因此直接按照生膠配方中的硫化劑用量加工含有再生膠的橡膠製品時會造成硫化速度過快的問題。
說到這兒，或許您會問：再生膠含有硫化劑成分，是不是在使用過程中就不用添加硫化劑了呢？
答案當然是否定的。再生膠製品在加工過程中還是需要添加適量的硫化劑、促進劑、活性劑的，這樣才能保證橡膠/再生膠製品以最短的正硫化點獲得最佳的物理機械性能。不同種類的再生膠中硫化劑含量不同，這就要求橡膠製品廠家從實際出，根據膠料性能、橡膠烴含量等確定含再生膠的橡膠製品硫化體系。
以輪胎胎面再生膠和內胎再生膠為例，同樣加入五份硫磺，胎面再生膠在30分鐘的時候就可以達到正硫化點，而內胎再生膠需要60分鐘以上；這是因為胎面再生膠的橡膠烴含量高於內胎再生膠。含有再生膠的橡膠製品硫化時的硫化速度不僅與再生膠自身硫化劑含量、橡膠烴含量有關，還需要從方方面面考慮，小編將在後期與您一一探討。
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