2018年，我国钢铁行业各项工作取得了突出成绩，亮点如下：
1、降本增效方面
宝武、鞍钢、河钢、太钢、马钢、华菱、方大、三钢、陕钢、柳钢、津西等许多企业刷新了经营业绩新高度。
宝武在超额完成既定三年降低成本186亿元的基础上，又制定了新的三年降低成本100亿元，争取130亿元的计划。
鞍钢持续推进产业结构调整;将降本工作上升到战略高度，做好自身降本、协同降本和科技降本工作，深入挖掘降本空间，成效凸显。
河钢加强资金集中管控和统一运作，打造三流合一、高效协同的供应链金融平台，建立联通上下游企业的产业生态圈，实现降本增效30亿元以上。
三钢坚持灵活经营，提升运行质量，强化统筹协调，按照效益最大化原则组织生产，吨钢效益名列前茅。
首钢立足“三个跑赢”，坚持对标找差、量化评价、不断改进，加大内部降本增效工作力度，取得很好效果。
沙钢采取“低点增量采购、高点控制采购”举措，通过波段采购，仅煤炭一项就实现采购降本8000万元。
建龙持续深入推进降本增效，1-10月份，降本增效工作实现创效24.52亿元。
方大钢铁建立全面对标体系，推动企业降本，促使指标不断提升。
陕钢以“抓基层、打基础、强基本”为目的，以“行业先进对标、区域先进对标、省内先进对标”为载体，展开“三基三对标”工作，对标指标和效益明显改善。
昆钢全面加强各环节运营管控，层层压实责任，运营管理水平明显提升，成本得到有效控制。
泰山钢铁把市场化作为统领各项工作的“总抓手”，激发全体员工创新创造的积极性和主动性，推动成本持续下降。
2、改革方面
马钢在完成去产能目标任务的同时去杠杆工作取得实效，资产负债率下降6.1个百分点，还大刀阔斧推进机构改革，机关员工数量精简超过三分之二，并稳妥推进3家“僵尸企业”的清理整合工作。
河钢大力培育以钢铁产业链为基础、新材料新能源等战略性新兴产业为主导的现代工业服务业，构建钢铁材料、工业服务、产业金融、海外事业协同发展的产业新格局。
华菱大力推动降负债，10月末资产负债率较年初下降7.89个百分点。
凌钢抢抓市场机遇，提升运营质量，减少资金占用，加大偿还贷款和商业负债力度，资产负债率下降5.16个百分点。
柳钢创新资金运营机制、降低资金成本、调整银行债务结构等措施，进一步控制负债规模，资产负债率较年初下降6.82个百分点。
新余钢铁创新融资思路，采取适应性措施降低财务风险，资产负债率在2017年下降8.75个百分点的基础上2018年又大幅下降，目前降至60%以下。
鞍钢2018年被国务院国资委确定为国企改革综合改革试点企业，以“双百行动”为突破口全面实施契约化管理；进一步完善法人治理结构，深化三项制度改革，主业劳动生产率提高21.50%。
首钢大力推动企业退出，制定企业退出三年规划，全年退出企业72家。
中钢加大处僵治困、压级减户工作力度，2018年“处僵治困”28家企业，压级减户38家企业。
山钢以落实省政府“国企十条”为抓手，细化分解31项任务，制定63项工作措施，并采取灵活多样的方式处置16户“僵尸企业”，实现处置价值最大化。
安钢在大力精简机构的同时推行去行政化管理试点，探索推行大部室制、大车间制，按职能和业务板块整合。
包钢加大“处僵治困”工作力度，完成24家企业压减，处置80余项低效无效资产和4家僵尸企业。
本钢强力推进第二阶段“四定”工作，有序推进全员竞聘上岗和末位淘汰，工作效率显著提升，同时积极稳妥推进集团层面的混合所有制改革。
杭钢结合“四轮驱动、创新高地”发展战略，进一步完善钢铁制造与金属贸易产业、节能环保产业、数字经济产业、技术创新与服务产业架构，呈现出产能压缩、结构优化、效率倍增、平稳转型的良好态势。
3、创新驱动方面
宝武坚持技术创新，形成了以汽车用钢、核电用钢、硅钢、百米重轨、航空航天特种材料等为代表的高端精品家族，其中汽车板国内市场占有率第一，具备第一代、第二代和第三代先进高强钢供货能力。
河钢与海内外科研院所、战略用户建立了24个开放共享的全球协同创新平台，建成了世界上首条亚熔盐法高效清洁提钒生产线，2Gpa热成型钢填补国内薄板坯连铸生产超高强钢的空白，百米重轨获得欧盟和CRCC双认证，成为我国唯一通过欧标认证的企业。
鞍钢持续提升创新能力水平，推进科研机构“公司制”改革，构建“一厂一所”协同研发模式，核电安注箱基板用钢板（18MND5）、耐候耐极寒钢（Q420qFNH）、双球头船用球扁钢实现全球首发。
首钢取向硅钢通过“双百万”大容量特高压变压器应用鉴定，进入全球在建规模最大的白鹤滩水电站变压器供应商序列，广泛用于“一带一路”沿线国家重点项目。
马钢高速车轮通过德铁审核和欧盟铁路互联互通技术规范(TSI)认证、具备德铁全系列车轮供货资质，重载车轮实现了向必和必拓全谱系供货。
中信特钢青岛特钢开发出离线盐浴（QWTP）技术，使超高强度桥梁缆索盘条（1960MPa级、2000MPa级）达到国际领先水平，同时成功开发了国际首例超高强度帘线用钢（C97D2-E）。
包钢积极推进稀土钢发展战略，打造稀土钢新材料产业基地，产品市场竞争力、品牌影响力、盈利能力稳步提升。
南钢打造的智能制造新模式（“JIT+C2M”）荣获工信部智能制造试点示范、制造业与互联网融合发展试点示范、制造业“双创”平台试点示范。
太钢超级双相不锈钢冷卷（S32760）实现国内首发首用，开发的世界最宽的手撕不锈钢出口欧洲，研发出新一代环保型笔头用不锈钢材料，实现笔头用钢的迭代升级。
中冶“清洁高效炼焦技术与装备的开发及应用”荣获国家科技进步一等奖，项目成果成为国内外清洁高效炼焦技术的主导技术和装备，已在海内外47个工程中实现系列化应用，大型焦炉市场占有率国内达96%、国外达60%。
中国钢研、北京科技大学创新提出了新的材料组织性能调控理论，解决了钢铁材料强度与塑韧性倒置的难题，有效指导了汽车、建筑、管线、桥梁等领域用钢低成本高性能化生产，获得国家技术发明二等奖。
4、绿色发展方面
河钢进一步深化绿色发展成果，累计投资19亿元、实施了50余项环保项目，以烧结脱硫脱硝为重点的超低排放技术在业内实现重大突破。
宝武与上海、南京、武汉、盐城、福州等地方政府签订战略合作协议，同时加大环境治理力度，在“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”等方面取得突破，全年投资38亿元，支撑“绿色城市钢厂建设”。
太钢制定《超低排放实施方案》，实施了低参数余热利用改造、燃气锅炉高效改造等一批节能减排循环经济项目，计划比国家要求提前一年达到大气污染物超低排放要求。
安钢高起点、高标准推进绿色发展，瞄准“4A”级景区的目标打造“固、水、气”立体化治理的新格局。
三钢着力实施“生态旅游新三钢”建设，累计投入2.4亿元实施现场管理提升改造，已成为国家级“3A级旅游景区”。
南钢、德龙、中天等30多家会员企业在绿色生产和管理等方面率先探索与进取，经协会和地方推荐评审入选工信部发布的绿色工厂名单。
包钢、安钢、宝钢湛江、河钢邯钢和青岛特钢经过层层评审，被评为2018年度中国钢铁工业清洁生产环境友好企业。
国际化经营方面
河钢大力实施国际化战略，形成了以“四钢两矿一平台”为主的全产业链海外发展格局，海外资产突破90亿美元，年营业收入超过120亿美元，成为我国跨国指数最高的钢铁企业。
宝武积极对接“一带一路”倡议，完成重点国家和地区市场调研和项目寻源、梳理整合现有海外资源投资项目、加强营销体系和增值服务能力建设，国际化经营稳健推进。
太钢着力优化不锈钢产业的全球布局，积极筹划推进印尼、南非等地的国际产能合作项目。
广西盛隆冶金和北部湾港务集团共同投资的马来西亚关丹联合钢铁（大马）350万吨综合钢厂如期建成，成为“中国资本、中国技术、中国标准”全面走出去的典范。
中冶、中钢（设备）依托长期积累的工程设计、装备制造和项目管理经验，完成了马来西亚关丹综合钢厂、越南台塑河静钢铁一期、阿尔及利亚特斯亚利（Tosyali）综合钢厂等一批指标世界领先、具有全球影响力的样板工程，正在积极推进印尼德信综合钢厂、印度塔塔KPO钢厂、俄罗斯MMK250万吨焦化等一批新项目。
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