塑料製品的整體生產流程是：
原料選擇——原料著色與配比——設計鑄模——機器分解注塑——印花——組裝檢測成品——包裝出廠
1、原料選擇 原料選擇：所有塑料都是由石油提煉出來的。 塑料製品的原料在國內市場主要有幾種原料： 聚丙烯（pp）：低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗衝擊強度。常見於塑料桶，塑料盆，文件夾，飲水管等等。 聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光澤度、非常脆、常見於水壺、太空杯、奶瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：樹脂是五大合成樹脂之一，其抗衝擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，主要用於奶瓶、 太空杯，汽車等。另外還有： PE 主要用途產品有礦泉水瓶蓋，PE保鮮模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包裝袋，排水管等等。 PS 主要用途打印機外殼，電器外殼等。
2、原料著色與配比 所有的塑料製品都是有各種各樣的顏色的，而這種顏色都是用顏料經過攪拌出來，這也是塑料製品的技術核心，如果顏色配比好，商品銷量非常好，老闆也非常重視顏色配比的私密性。
3、設計鑄模 現在的塑料製品都是注塑或者吹塑方式製作，所以每次設計出樣品，都要開版新的模具，而模具一般都要幾萬到幾十萬不等，所以塑料製品除原料價格外，模具的費用也是非常大的。做一個成品可能有很多的配件，每個配件都需要獨立的模具。例如：垃圾桶分為：桶身——桶蓋、內膽、把手幾個部分。
機器分解注塑 一般製作塑料製品零件都是分開進行幾臺機器一起製作的，注塑工藝就是將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
4、印花 印花就是將塑料製品加上精美的外表，這裡注意是兩部分，一部分是大片的印花紙燙印到塑料製品上，另一種是小面積的噴印，是手工完成的。
5、組裝成品 加工完的零件印花以後進行檢驗組裝就可以準備出廠了。
塑料製品的成品估算：
塑料製品的成本：
塑料克重+模具費用+輔料電費+人工費
按200克的垃圾桶計算： PP材質1.7萬每噸+模具3個6萬+輔料電費500元+人工費每個1元（包括各個環節的提點）
一個垃圾桶的的成本價=1.7萬/5000+500/5000+1=4.5元
一般塑料製品的成本估算： 塑料原料價格：pp 1.7萬/噸 ps 1.5萬/噸 abs 2萬/噸
模具成本：一個零件一個 一般2萬元——根據大小2萬元以上不等
人工費（計件）：搬運（1角）配料（2角）注塑（每個配件1角以上） 印花（每個2角以上） 組裝（每個2角以上） 包裝（每個2角以上） 塑料盆等無包裝、組裝的人工費用要低很多。
上述內容純屬個人見解，如有不同，請多見教。大家好，我是收破爛(廢塑料)的日常播報！
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