輥壓機與破碎機主要使用的都是大型雙列滾柱軸承，並伴隨了相當惡劣的工況，所以，本文中比瑟主要探討了這兩種設備該怎麼選擇合適的潤滑脂。
輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統，並且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用於新廠建設，也可用於老廠技術改造，使球磨機系統產量提高30—50%，經過擠壓後的物料料餅中0.08mm細料佔20—35%，小於2mm佔65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面採用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進料裝置、液壓（加壓）系統、主軸承潤滑系統、幹油潤滑系統、電氣系統等部份組成。
輥壓機工作原理如圖所示，當其工作時，兩根結構粗壯的壓輥不僅僅做水平相向轉動，同時被施加巨大的水平擠壓力F，使通過期間物料進行高壓料層粉碎被封閉的物料層在被迫向下移動的過程中所受擠壓力逐漸增至足夠大，直至被粉碎且被擠壓成密實料餅從機下排出。
作為輥壓機的主要支承部件-軸承，處於低速、衝擊重載且有較強振動的工作條件下運行。因此輥壓機軸承一般選用大型雙列調心球面滾子軸承作為對輥支承，它不僅承載能力大，還能適應在重負荷下，當輥軸有一定程度歪斜時，保證軸承座孔的同心。從輥壓機的工作原理可看出其對輥軸承的惡劣運行條件：由液壓系統提供的擠壓力達到幾百甚至上千噸，軸承承受超大的不斷變化的衝擊載荷。在該工況條件下，輥壓機軸承摩擦副處於典型的混合摩擦範圍。同時，軸承還面臨水泥廠粉磨現場嚴重的粉塵的威脅。
因此，在這種運行條件下，油脂選擇、現場管理的缺失以及設備操作的不當，都可能導致軸承的損傷甚至報廢。Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-80(EP-G) 低速重載極壓抗磨軸承潤滑脂 由全合成不溶性耐高溫基礎油，採用特種聚合物為稠化劑以及防鏽劑和抗磨性等多種添加劑精製而成的。開發用於可耐衝擊負荷及磨損，可防止震動、擺動腐蝕及延長潤滑期限。n獨有的抗高溫熱輻射，不溶解或炭化，減少打油及維修次數；在強烈震動條件下仍能有效保護軸承，特殊的添加劑使其具有優良的抗極壓能；無滴點、粘附性好、高溫洩漏少、優異的抗氧化穩定性；能自動形成密封層以阻擋水份及粉塵汙染物入侵，不會有粉末性材質溢出；
粘附好，在衝擊負荷、極壓力、離心力作用下不會被丟失。用於有振盪、振動和相對低轉速的滾動軸承，高溫、低速重負荷情況下工作的設備的雙列滾柱和雙列滾球軸承，如：輥壓機軸承、破碎機軸承等。高溫、低速重負荷情況下工作的設備的輥筒軸承潤滑，薄膜精密壓延機、導熱硅膠壓延機、輥壓機、破碎機、 兩輥石墨壓延機、硅膠五輥壓延機、玻璃壓延
機、三輥壓延機、橡膠壓延機。
鄂式破碎機JawCrusher(又名老虎口)出現於1858年，首先廣泛應用於築路工程，以後應用於礦山。具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。鄂式破碎機廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。
鄂式破碎機開動之前，應檢查破碎腔中有無礦石或鐵器，以保證破碎機在空載下安全啟動。絕對禁止用手從破碎腔裡取出礦石，如有大塊礦石需要取出必須在停車後用專門工具處理。操作過程中，應經常檢查各潤滑點的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過60℃。經常檢查排礦口磨損情況，根據磨損情況要及時調整排礦口大小。軸的磨損如果很少，僅僅為了修復它的幾何形狀，可在車床上車削，使軸頸達到正確的幾何形狀，然後相應的減小軸承內徑。但經過幾次這樣處理後，如果軸頸尺寸較原來減小5%時，就不允許再車削了，而應該更換新軸。顎式破碎機是在衝擊負荷下工作的，軸瓦上的巴氏合金襯，工作期限大約二年左右，超過期限，則需要重新澆鑄。如果偏心軸與軸瓦、心軸與軸瓦被磨損，其頂間隙大於原裝配間隙的1.5倍時，需加墊調整或更換；油溝磨損1.5毫米，則應重開油溝和調整。連桿頭上蓋與偏心軸之間的間隙，磨損到大於裝配間隙的1.5倍時，也需要加墊調整或更換新的。當軸瓦上的巴氏合金有較深剝開或較大的擦傷時，應重新澆鑄。對於加工後的軸瓦質量有如下要求：巴氏合金表面的顏色要均勻、無光、銀白色；巴氏合金表面層不應有灰渣、裂紋、砂眼、縮孔等及剝殼現象。 鄂式破碎機需要注意並及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。顎式破碎機所採用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔淨的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。
顎式破碎機擺動滾柱軸承選擇什麼潤滑脂？。所使用的潤滑脂必須保證軸承滾動表面間能形成一個彈性流體動力學菏膜。滾動軸承潤滑脂由80%~90%的礦物脂組成。含油皂基在實際潤滑過程中不起主導作用。顎式破碎機擺動滾柱軸承的潤滑，要求礦物脂的粘度最少得5~10E（在正常工作溫度下）。另一方面，潤滑脂潤滑時，經常不可避免會出現局部的彈性流體動力學薄膜，因而潤滑脂內添加極限耐壓劑是適宜的。由於它具有特殊的性能，即使在惡劣的工作情況下，也能防止滾動面受損傷。在形成完整的彈性動力學薄膜潤滑時，額定的使用壽命將提高100%。潤滑脂同時還用來保護滾動軸承表面，免受腐蝕。因此，它必須能夠吸收冷凝水。可採用溶水鈉皂基潤滑脂，其添加物通常與水分有關。必須注意，溶於潤滑脂內的水分可能損害潤滑能力。同樣，若把不同種類的油脂，尤其是具有不同皂化作用的油脂摻和在一起，一般將使油脂質量變壞，摻和後的潤滑脂質量比原有潤滑脂質量還差。
顎式破碎機擺動滾柱軸承的溫升與軸承排洩廢脂的方式有關。因此，在軸承附近留的空間不能太窄應為軸承寬度的，特別是在寒季，起動轉矩不會太高。利用自動化潤滑裝置，連續地或短暫間歇地向軸承供給潤滑脂，工作安全可靠，並且不受維護人員照料精細情況的影響。此外，由外環上的孔輸入潤滑脂，潤滑效果上佳。
對輥式破碎機在運行過程中，為了增大破碎機的破碎力，輥輪的質量都比較大，無形之中就增大的軸承的負擔，在高荷載下，對輥式破碎機軸承的潤滑就成了重中之重。潤滑油與潤滑脂各有優缺點，需要根據實際情況進行選擇。
潤滑油可以顯著地減少機械間的摩擦阻力，使轉子運行更為順暢，潤滑油的流動性較好，能夠及時帶走滾軸摩擦產生的多餘的熱量，起到冷卻軸承的作用，另一方面，油不需要拆缷滾子軸承的關聯部件，潤滑油可以自行注入到軸承的間隙部位。當軸承間的灰塵、粉塵等過多時，會加速滾的磨損。需要增加過濾網。而潤滑脂更換週期較長，比較省事。潤滑脂有密封的作用，可以簡化機械設計。在20000以下的轉速下，使用潤滑脂有更低的溫升。在選擇潤滑脂時，選擇與使用條件（溫度、速度、負荷和環境等）相適應的潤滑脂，這些都和潤滑脂的基本特性有關，而潤滑脂的基本特性取決於稠化劑和基礎油的種類。
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